1. Hankkeen tausta

Etes New Energy Technology on nopeasti kasvava energian varastointilaitteiden valmistusyritys Kiinassa. Kun tuotantolinja otettiin käyttöön, tuotantopaikan tiedonsiirto perustui manuaalisiin huutamisiin ja paperipohjaisiin kirjanpitoihin. Johto ei pystynyt seuraamaan tuotannon etenemistä eikä poikkeustilanteita reaaliajassa, ja ongelmien vastauksissa oli viivettä. Tuotannon tehokkuus ja paikan päällä tapahtuva johtaminen eivät kyenneet vastaamaan liiketoiminnan kasvuvauhtia. Oli akuutti tarve saavuttaa tuotantopaikan läpinäkyvä johtaminen visuaalisilla merkintälaitteilla.

2. Keskeiset kipupisteet

1. Tuotannon etenemis-, tuotos- ja hyötysuhdetiedot raportoidaan manuaalisesti, mikä aiheuttaa tietojen viiveitä ja estää johdon mahdollisuuden seurata tuotannon dynamiikkaa reaaliajassa;

2. Laitteiden rikkoutumia, materiaalipulaa ja laatuongelmia koskevat ongelmat havaitaan ja niihin reagoidaan hitaasti, mikä pitkittää seisokkien odottelua ja vaikuttaa tuotannon rytmiin;

3. Paikan päällä työskentelevien henkilöiden ja johtotoimenpiteiden välillä on epäsuhta, yhteistyön tehokkuus on alhainen ja ongelmien selvitysprosessi epäselvä;

4. Tuotantotiedot ovat hajallaan, trendejä ei voida esittää visuaalisesti, eikä johtamispäätöksiin ole reaaliaikaista tietopohjaa.

3. Kokonaisratkaisu

Guangke Industrial on asentanut moniterminaalisen tuotannon visuaalisen merkintäjärjestelmän asiakkaan paikan päällä tapahtuvien johtamiskipupisteiden ratkaisemiseksi. Järjestelmä yhdistää tuotantolinjan PLC:n ja testauslaitteet, jolloin tuotantotiedot päivittyvät sekuntitasolla synkronisesti. Järjestelmä kattaa kolme keskeistä tilannetta: suuri näyttö tuotantohallissa, takana oleva valvonta toimistoterminaalilla sekä milloin tahansa saatavissa oleva näkyvyys mobiiliterminaalilla. Se esittää keskitetysti keskeiset tiedot, kuten tuotannon etenemisen, laadun, laitteiden tilan ja poikkeusvaroitukset, luoden läpinäkyvän tuotantopaikan ja parantaen johtamisen yhteistyön tehokkuutta.

4. Ratkaisun keskeinen kokoonpano

1. Suuri näyttö tuotantohallissa: Tuotantolinjan viereen asennetaan teollisuuskäyttöön tarkoitettu suuri näyttö, joka näyttää reaaliaikaisesti tavoitetuotoksen, reaaliaikaisen tuotoksen, täytön prosentin, tuotannon rytmin ja laitteiden tilan, jotta paikan päällä työskentelevät voivat seurata tilannetta selkeästi;

2. Poikkeusten reaaliaikainen ilmoitus: Laiteviat, materiaaliyhteydet, laatuongelmat ja muut ongelmat korostetaan reaaliaikaisesti, tuetaan ääni- ja valomerkinnöillä ja käynnistetään vastaustoimet heti;

3. Laatutietojen visualisointi: Näytetään reaaliaikaisesti hyväksyttyjen ja epäonnistuneiden tuotteiden määrät, epäonnistumisaste sekä epäonnistumistyypin jakautuminen, jolloin laatutrendit näkyvät selkeästi ja ongelmien nopea löytäminen helpottuu;

4. Moniterminaalinen synkronoinninäkyvyys: Tukee moniterminaalisten tietojen synkronointia tuotantohallin isossa näytössä, toimiston PC:ssä ja mobiiliterminaalissa, joten johtajat voivat seurata tuotannon dynamiikkaa missä ja milloin tahansa;

5. Historiallisten tietojen hakeminen ja analysointi: Tukee historiallisten tuotantotietojen haun ja trendianalyysin tekemistä, antaen tietopohjan tuotannon optimointiin ja johtamispäätösten tekemiseen;

6. Kevyt ja nopea asennus: Soveltuu nykyisen tuotantolinjan tietoliittymään, toteuttaa asennuksen ja saattaa järjestelmän verkkoon lyhyessä ajassa, ilman tarvetta laajamittaiselle tuotantolinjan muutokselle.

5. Hankkeen toteutustulokset

1. Poikkeusten vastaustapahtuma nopeutui 70 %: Poikkeusongelmille annetaan reaaliaikaisia varoituksia, asianomaiset henkilöt informoidaan välittömästi ja seisokkien odotteluajan lyhentämiseksi;

2. Tuotantotietojen viiveetön siirto: Tiedot päivittyvät sekunteina, ja paikan päällä sekä johtotoimenpiteiden terminaalit synkronoidaan reaaliajassa, poistaen kokonaan tietojen viiveongelman;

3. Paikan päällä tapahtuvan johtamisen tehokkuus paranee: Visuaalinen johtaminen on selkeää ja intuitiivista, ja kyky hallita paikan päällä vallitsevaa järjestystä ja tuotannon rytmiä parantuu merkittävästi;

4. Johtamisen yhteistyön tehokkuuden optimointi: Kaikkien osastojen tiedot synkronoidaan, ongelmien selvitysprosessit ovat läpinäkyvät ja yksiköiden välinen yhteistyön tehokkuus parantuu huomattavasti.

6. Asiakkaan arvo ja arvio

Tämän visuaalisen merkintäjärjestelmän asennuksen jälkeen tuotantopaikka näkyy yhdellä silmäyksellä, johtamisen tehokkuus parani merkittävästi, investointi oli pieni ja tulokset saatiin nopeasti, mikä teki järjestelmästä asiakkaan paikan päällä tapahtuvan johtamisen keskeisen työkalun. Samalla järjestelmän intuitiivinen näyttöefekti sai myös korkean arvostuksen vierailijoilta ja tarkastusryhmiltä, mikä auttoi yrityksen brändikuvan vahvistamisessa.