1. Hankkeen tausta

Huayu on kotimainen ammattimainen valmistaja autojen lämpöhallintakomponenteista. Tuotantokapasiteetin laajentuessa ja asiakkaiden vaatimusten kasvaessa laadun jäljitettävyyden suhteen, alkuperäinen tuotantomalli perustuu manuaalisiin tilastointeihin ja paperipohjaisiin kirjanpitoihin. Tuotantoaineistot ovat epäselviä, johtamispäätökset jäävät jälkeen ja laadun jäljitettävyyden tehokkuus on alhainen. Se ei pysty täyttämään ajoneuvuksen asiakkaiden toimitusketjun auditointivaatimuksia. On kiireellisesti tarpeen toteuttaa tuotannon digitaalinen päivitys MES-järjestelmän avulla.

2. Keskeiset haasteet

1. Tuotantoaineistojen kerääminen ja yhteenvedon tekeminen manuaalisesti aiheuttaa viivästyneitä tietoja ja suuria virheitä, eikä johto pysty seuraamaan paikan päällä tapahtuvaa tuotantoa reaaliajassa;

2. Laadun jäljitettävyys perustuu paperipohjaisiin kirjanpitoihin, eikä eri eriä tai prosesseja pystytä löytämään nopeasti ongelmien ilmetessä. Jäljitettävyyden kustannukset ovat korkeat ja kesto pitkä;

3. Laaja laitteiston hallinta, viankorjaukset jälkikäteen, hallitsematon seisokki ja alhainen kokonaislaitteiden hyötysuhde;

4. Tuotanto-ohjelma on irrallaan paikan päällä tapahtuvasta toteutuksesta, työtilausprosessin eteneminen ei ole läpinäkyvää ja tilausten toimitusjaksoa on vaikea hallita tarkasti.

3. Kokonaisratkaisu

Guangke Industrial räätälöi MES-tuotannonohjausjärjestelmän vastaamaan asiakkaan tuotantoprosessin ja johtamisen haasteisiin, kattamalla viisi keskeistä modulia: tuotannon suunnittelu, prosessin toteutus, laadun jäljitettävyys, laitteiston hallinta ja tiedon analysointi. Järjestelmä on syvällisesti kytketty asiakkaan olemassa oleviin automatisoiduihin tuotantolinjoihin, jotta saadaan aikaan tuotantoaineistojen automaattinen kerääminen ja reaaliaikainen synkronointi, avaamalla täysin linkitetty datapiiri suunnittelusta loppuvalmiisiin tuotteisiin, auttaen yrityksiä saavuttamaan läpinäkyvän tuotannon, hienostuneen johtamisen ja digitalisoituneen päätöksenteon.

4. Ratkaisun keskeiset konfiguraatiot

1. Tuotannon suunnittelu ja työtilausjohtaminen: Toteutetaan koko prosessin digitalisaatio tuotannon työtilausten antamisesta, etenemisen seurantaan ja prosessiraportoinnista. Työtilausprosessin etenemistä päivitetään reaaliajassa, ja tilausten toimitustilanne on selkeä yhdellä silmäyksellä;

2. Koko prosessin laadun jäljitettävyys: materiaalierät, kokoonpaniparametrit ja tarkastusdata sidotaan ja tallennetaan, ja yhden tuotteen koko linkki on jäljitettävissä. Laatuongelmat voidaan löytää yhdellä klikkauksella, jolloin löydetään syy ja liittyvät erät;

3. Älykäs laitteiston käyttö- ja huoltotoimintojen hallinta: Laitteiston toimintatietojen reaaliaikainen kerääminen, tilanteen seurannan, vianvaroitusten ja huoltojen suunnitelmien integroitu hallinta vähentää laitteiston seisokkien riskiä;

4. Moniulotteinen tiedon analysointi: Luodaan automaattisesti moniulotteisia raportteja esimerkiksi tuotannon määrästä, tuottavuudesta, kierrosajasta, OEE:stä ja henkilöstön suorituskyvystä, tarjoten dataa johtamispäätösten tueksi;

5. Tuotannon visualisointiyhteys: Tukee työpajan visuaalista merkintää, suuren näytön esitystä keskeisistä tuotantoaineistoista sekä paikan päällä tapahtuvan ja johtamisen tietojen reaaliaikaista synkronointia;

6. Järjestelmän rajapintayhteensopivuus: Tukee yhteensopivuutta asiakkaiden olemassa olevien ERP-järjestelmien kanssa, avaamalla dataliikennot ylemmän tason yritysjohdon ja paikan päällä tapahtuvan toteutuksen välillä.

5. Hankkeen toteutustulokset

1. Laitteiston kokonaishyötysuhde kasvaa 15 %: Laitteiston tilanteen reaaliaikainen seuranta ja vianvaroitukset vähentävät seisokkeja merkittävästi, ja laitteiston OEE nousee tasaisesti yli 15 %;

2. Tilastointitöiden tehokkuus kasvaa 80 %: Tuotantoaineistot kerätään ja yhteenvedetään automaattisesti, jolloin manuaaliset tilastoraportit jäävät pois, mikä vähentää tilastointityötä merkittävästi ja tekee tiedosta reaaliaikaista ja tarkkaa;

3. Laadun jäljitettävyyden tehokkuus kasvaa 90 %: Raaka-aineista loppuvalmiisiin tuotteisiin asti kulkevat tiedot voidaan tarkastaa, ja laatuongelmien löytämiseen kuluva aika lyhenee tunneilta minuuteiksi;

4. Parantunut tilausten toimitustarkkuus: Työtilausprosessin etenemistä voidaan hallita reaaliajassa, tuotannon poikkeamille voidaan reagoida oikea-aikaisesti, ja tilausten toimitusjakson tarkkuus on parantunut 25 %;

5. Johtamisen yhteistyön tehokkuuden optimointi: Tuotannon tilanne on läpinäkyvä, eri osastojen tiedot ovat synkronoituja, ja johtamisen päätöksentekotehokkuus on parantunut merkittävästi.

6. Asiakkaan arvo ja arvio

Tämän hankkeen toteutuksen jälkeen asiakkaat pystyivät kokonaan eroon tilanteesta, jossa tuotannon johtaminen perustui manuaaliseen työhön ja viivästyneeseen dataan. Tuotannon johtamisen tehokkuus ja laadunvalvonnan kapasiteetti paranivat huomattavasti. Hankkeen onnistuneesti läpäistyään useiden ajoneuvoasiakkaiden toimitusketjun laadunjärjestelmän auditoinnin, se loi myös vankan pohjan tehtaan myöhemmälle kokonaisvaltaiselle digitaaliselle päivitykselle.