1. Hankkeen tausta

Tämä asiakas on kotimaisen autojen sisätilaelektroniikan keskeinen toimittaja, ja sen keskipaneelituotteita toimitetaan monille uusien energiayritysten ajoneuvoille. Älykkäiden ohjaamoiden kehittymisen myötä keskipaneelien koko kasvaa jatkuvasti, ja niiden ulkonäön sekä vuorovaikutuksen vaatimukset korostuvat entisestään. Alkuperäinen manuaalinen kokoonpanon tarkastusmenetelmä aiheuttaa useita ulkonäön osalta välinpitämättömiä tarkastuksia ja alhaisen toiminnallisen testauksen tehokkuuden. Huonot ulkonäön ja vuorovaikutuksen viat ovat muodostuneet merkittäviksi asiakaspalautteiksi. Automatisoidun tuotantolinjan päivittäminen on akuutisti tarpeellista.

2. Keskeiset ongelmat

1. Paneelin ulkonäön vaatimukset ovat erittäin korkeat, ja naarmut, väriero ja epätasaiset välit tarkastetaan manuaalisesti visuaalisesti, mikä johtaa alhaiseen tehokkuuteen, korkeaan laiminlyöntiprosenttiin ja useisiin asiakaspalautteisiin;

2. Toiminnallisia testikohteita on runsaasti, kuten kosketus, näyttö, nupit, painikkeet jne. Manuaalinen testaus on työlästä, tehottomaa ja altis testausvälistymiselle;

3. Kokoonpanon aikana syntyy helposti naarmuja ja mustelmia, mikä heikentää valmiiden tuotteiden ulkonäön hyötyosuutta ja lisää korjauskustannuksia;

4. Usean koon ja mallin paneelit tuotetaan samalla linjalla, manuaalinen vaihto ja säätö ovat hitaita eikä joustavuutta ole riittävästi.

3. Kokonaisratkaisu

Guangke Industry on räätälöinyt puhdasta kokoonpanoa ja testausta sisältävän täydellisen linjaratkaisun keskipaneelin korkeiden ulkonäön vaatimusten ja monimutkaisten toiminnallisten testien varalle. Puhdas työasemarakennus estää ulkonäön vaurioitumisen, ja se on varustettu 3D-visuaalisella ulkonäön tarkastusjärjestelmällä sekä täysin automaattisella toiminnallisen testauksen yksiköllä, joka mahdollistaa koko prosessin automatisoinnin komponenttien kokoonpanosta valmiiden tuotteiden lopulliseen tarkastukseen, varmistaen täysin ulkonäön laadun ja toiminnallisen luotettavuuden sekä sopeutuen useiden mallien joustavaan tuotantoon.

4. Ratkaisun keskeiset komponentit

1. Puhdas suojakokoonpanoyksikkö

Keskeinen kokoonpaniasema on suunniteltu puhtaaksi ja pölyltä suojaavaksi, ja työkalujen kontaktipinta on naarmunkestävä, jotta kokoonpanon aikana ei syntyisi naarmuja tai mustelmia, varmistaen ulkonäön hyötyosuutta alkulähteestä lähtien.

2. 3D-visuaalinen ulkonäön tarkastusjärjestelmä

Korkean tarkkuuden 3D-näkö + tekoälyalgoritmi tunnistaa kattavasti pintaviat, kuten naarmut, kuopat, värisävyerot, välitason tasaisuus, painikkeiden tasaisuus ja muut ulkonäön virheet, ja tunnistaa virheet tarkasti korvaten manuaalisen visuaalisen tarkastuksen.

3. Täysin automaattinen toiminnallinen testausyksikkö

Automaattisesti suoritetaan kosketusherkkyystesti, näyttöefektitest, nuppien ja painikkeiden kestävyys- ja tuntutesti, takavalon tasaisuustesti, kommunikaatiotoimintojen testi – kaikki kohteet arvioidaan automaattisesti, ja tulokset ovat jäljitettävissä.

4. Modulaarinen joustava suunnittelu

Työkalut ja testausmenettelyt voidaan vaihtaa nopeasti sopeutuakseen eri kokoisten ja konfiguraatioiden keskipaneelien yhteislinjatuotantoon, vastaamaan useiden mallien tuoteiteraation tarpeisiin.

5. Koko prosessin jäljitettävyysjohtaminen

Jäljitettävyyskoodi sidotaan yksittäiseen tuotteeseen, ja kokoonpano-, ulkonäön tarkastus- ja toiminnallisen testauksen tiedot säilytetään koko prosessin ajan, tukeen tarkkaa ongelmien jäljitettävyyttä ja digitaalista laatunoptimointia.

5. Hankkeen toteutustulokset

1. Ulkonäön tarkastuksen tehokkuus kasvoi 60 %: 3D-visuaalinen tarkastus korvaa manuaalisen visuaalisen tarkastuksen, nopealla tarkastusnopeudella ja täydellä peittävyydellä. Tehokkuus on kasvanut 60 %, ja havaintojen väärässä arvioinnissa esiintyy alle 0,2 %;

2. Valmiiden tuotteiden hyötyosuus parani merkittävästi: naarmunkestävän kokoonpanon ja koko prosessin tarkastuksen ansiosta valmiiden tuotteiden ulkonäön ja toiminnallisen hyötyosuus nousi 99,3 %:een, ja korjauskustannukset vähenivät huomattavasti;

3. Toiminnallinen testaus on kattava ja luotettava: kaikki kohteet testataan automaattisesti, testausvälistymisen ja virhearviointien ongelma on ratkaistu kokonaan, ja tuotteen myyntijälkeisten asiakaspalautteiden määrä on pienentynyt 80 %;

4. Joustavan tuotannon kapasiteetti on parantunut: tukee useiden keskipaneelimallien yhteislinjatuotantoa, lyhentää mallinvaihtoa 65 %:lla ja pystyy nopeasti sopeutumaan uusiin malleihin.

6. Asiakkaan arvo ja arvio

Tuotantolinjan käyttöönoton jälkeen keskipaneelin ulkonäön laatu ja toiminnallinen vakaus ovat parantuneet merkittävästi, ja se on saanut paljon kiitosta useilta uusien energiayrityksiltä, auttaen asiakkaita voittamaan menestyksellisesti tukea antavia tilauksia useista lippulaivamalleista. Automatisoidun testauksen vakaus auttaa asiakkaita myös eroamaan ammattitaitoisten laatutarkastajien riippuvuudesta, mikä tekee tuotantokapasiteetin laajentamisesta joustavampaa.