1. Hankkeen tausta

Zhongding Group on kotimainen ammattitaitoinen auton korin lukitusvalmistaja, ja sen tuotteita toimitetaan monille itsenäisille ja yhteisyrityksille kuuluville automyyntiyhtiöille. Elektronisten lukituksen tuotteiden suosion myötä tuotteiden osat ovat tarkentuneet ja kokoonpanon tarkkuusvaatimukset ovat korostuneet. Alkuperäinen manuaalinen kokoonpanotapa on tehottoma, epäjohdonmukainen, tiivistys- ja käyttöikäsuorituskyky epävakaa, eikä se pysty vastaamaan tilauskasvun ja laadun kehittämisen vaatimuksiin.

2. Keskeiset kipupisteet

1. Osat ovat pieniä ja vaativat korkeaa kokoonpanotarkkuutta. Manuaalinen kokoonpano on vaikeaa, viallisuusaste on korkea ja tuotantokapasiteetin kasvattaminen on hankalaa;

2. Lukitusyksikön tiivistys-, avaus–sulku–toiminnallisuus- ja kestävyystestit perustuvat manuaaliseen otantaan, mikä aiheuttaa korkean riskin jäädyttämisestä ja useita jälkimarkkinointiasiakkaan valituksia;

3. Tuotemalleja on paljon, ja manuaaliset mallien vaihdot sekä säädöt ovat hitaita, mikä tekee monenlaisien ja pienien erien tilausten vastaanottamisesta vaikeaa;

4. Kokoonpanotietojen systemaattista kirjaamista ei ole, laatuongelmia ei pystytä jäljittämään tarkasti eikä laadun optimointiin ole dataa tukena.

3. Kokonaisratkaisu

Guangke Industry on räätälöinyt lineaarisen täysautomaattisen kokoonpanolinjan ratkaisun elektronisten lukitusten tarkkuuskokoonpanon ominaisuuksien mukaan. Se hyödyntää värisevän levyn tarkkaa latausta + visuaalisen paikannuksen korjausteknologiaa, yhdistettynä robotin tarkkaan kokoonpanoon ja moniasemaiseen online-katseluun, jotta saavutetaan miehittämätön tuotanto koko prosessin ajan komponenttien latauksesta valmiin tuotteen purkamiseen, varmistaen kokoonpanotarkkuuden ja tuotteen luotettavuuden sekä mahdollistamalla nopean monen mallin vaihtamisen.

4. Ratkaisun keskeiset konfiguraatiot

1. Tarkka lataus ja visuaalinen paikannus

Mikro-osat ladataan järjestäen värisevän levyn avulla, ja visiojärjestelmä paikantaa ja korjaa ne varmistaakseen osien tarkan suunnan ja sijainnin. Kokoonpanotarkkuus varmistetaan jo alkulähteellä, ja virheet sekä puutteet poistetaan.

2. Robotin tarkka kokoonpanoyksikkö

Keskeisissä kokoonpanoprosesseissa käytetään korkean tarkkuuden robottilaitteita, jotka suorittavat kuoren kokoonpanon, venttiilin sydämen kokoonpanon, moottorin paineistuksen ja muut prosessit. Paineistuksen voima ja isku seurataan reaaliajassa, ja tiedot ladataan ja jäljitetään automaattisesti.

3. Moniulotteinen online-tarkastusjärjestelmä

Avaus–sulku-toiminnallisuustesti, lukitusyksikön tiivistystesti, pisteen sisäänpano- ja ulospuristusvoiman testi – keskeiset prosessit tarkastetaan täysin online, ja epäviralliset tuotteet ohjataan ja poistetaan automaattisesti varmistaakseen tehtaan tuotteiden luotettavuuden.

4. Modulaarinen pikavaihto-malli

Työkalut ja kiinnityslaitteet ovat standardisoituja ja modulaarisia. Tuotemallien vaihtaminen edellyttää vain työkalujen ja ohjelmien vaihtoa. Debuggausjakso on lyhyt, ja se soveltuu monen mallin elektronisten lukitusten samanaikaiseen tuotantoon.

5. Koko prosessin datan jäljitettävyys

Jäljitettävyyskoodi sidotaan yksittäiseen tuotteeseen, ja kokoonpanoparametrit sekä tarkastustiedot säilytetään koko prosessin ajan. Laatuongelmat voidaan paikantaa tarkasti prosesseihin ja materiaalieriin, mikä auttaa jatkuvassa laadun optimoinnissa.

5. Hankkeen toteutustulokset

1. Tuotantotehokkuus nousi 40 %: täysprosessin automatisoidut toiminnot, yhden vuoron tuotantokapasiteetti kasvoi 40 %, ensimmäisen rivin kokoonpanohenkilöstö väheni 60 %, ja työvoimakustannukset laskivat merkittävästi;

2. Kokoonpanolaatu parani huomattavasti: kokoonpanoviallisuusaste pieneni 85 %, tiivistystestissä ei ilmennyt vuotoja, tuotteiden johdonmukaisuus parani huomattavasti, ja jälkimarkkinointiasiakkaiden valitusten määrä väheni merkittävästi;

3. Lisääntynyt joustava sopeutumiskyky: tuotemallien vaihtamisaika lyheni 70 %, eri mallien elektronisten lukitusten tilauksiin voidaan reagoida nopeasti, ja markkinoiden hyväksyntäkyky parani;

4. Laadunhallinnan digitalisaatio: koko prosessin data on jäljitettävissä, laadun optimointia tukee data, ja tuotteiden tuotto jatkaa tasaisesti paranemista.

6. Asiakkaan arvo ja arvio

Automaattisen tuotantolinjan käyttöönoton jälkeen Zhongding Group pääsi eroon siitä dilemmaasta, että se oli riippuvainen manuaalisesta työstä elektronisten lukitusten kokoonpanossa. Sekä tuotantokapasiteetti että laatu parantuivat, mikä loi selkeän kilpailuetulyön alalla. Vakaan tuotteiden laatu on myös auttanut asiakkaita voittamaan menestyksellisesti uusien mallien määrätyt projektit monilta autonvalmistajilta, ja liiketoiminnan skaala on jatkanut laajenemista.