1. Hankkeen tausta

Yingxue Technology on kotimainen korin elektronisten järjestelmien toimittaja, ja sen keskeinen tuote, korin ohjain (BCM), tukee monia valtavirran autonvalmistajia. Kun uusien energiayksiköiden mallit kehittyvät nopeasti ja ohjaintyyppien määrä kasvaa rajusti, alkuperäinen puolikäsityöllinen tuotantolinja on tehottoma testauksessa ja huonosti yhtenäinen, mikä vaikeuttaa ajoneuvotason laadunvalvonnan ja monenlaisen joustavan tuotannon tarpeiden täyttämistä. On akuutti tarve päivittää kokonaan automaattiset kokoonpano- ja testauslinjat.

2. Keskeiset haasteet

1. Tuotemalleja on paljon ja erät ovat pieniä; mallin vaihto manuaalisesti on työlästä, eikä tuotantolinja ole riittävän joustava useiden mallien nopeaan iterointiin;

2. Toimintojen testauskohteet ovat monimutkaisia; manuaalinen toiminta + paljain silmin tehtävä arviointi on tehottomaa ja virhearvioinnin osuus on korkea, mikä vaikeuttaa tehdaslaadun yhtenäisyyden varmistamista;

3. Keskeinen kokoonpanoprosessi perustuu käsityöhön; tarkkuus vaihtelee voimakkaasti, tuotteiden luotettavuus on epävakaa ja jälkimarkkinoiden korjauskertojen määrä on korkea;

4. Tuotanto- ja testausdata ovat hajallaan, ja laadun jäljitettävyysketju on epätäydellinen, mikä estää OEM:n IATF16949-auditoinnin vaatimusten täyttämisen.

3. Kokonaisratkaisu

Vastatakseen Yingxue Technologyn keskeisiin tarpeisiin monenlaisista tuotteista, korkeasta laadusta ja korkeasta jäljitettävyydestä, Guangke Industrial on räätälöinyt kokonaislinjaratkaisun korin ohjainten joustavaan kokoonpanoon ja testaukseen. Se hyödyntää modulaarista työasemarakennetta, integroi tarkkuuskokoonpanon, täysin automaattisen toimintojen testauksen, vanhenemisen varmentamisen sekä koko prosessin jäljitettävyysjärjestelmät, jotta saadaan aikaan kokonaisprosessin automatisointi PCB-latauksesta lopullisen tuotteen testaukseen asti, ottaen huomioon tuotantotehokkuuden ja joustavan sopeutumisen sekä vertaillen ajoneuvotason laatustandardeja kaikkialta.

4. Ratkaisun keskeiset komponentit

1. Joustava automaattinen kokoonpanoyksikkö

Keskeisessä työasemassa käytetään robottia ja visuaalista paikannustoimintaa suorittaakseen prosessit, kuten PCB-pistokkeiden asennus, kotelon puristaminen ja älykkäät ruuvien kiristämistoiminnot. Kokoonpanoparametrit ovat täysin hallittavissa; modulaarinen työkalusuunnittelu mahdollistaa nopean vaihtamisen useiden ohjainten tyyppien välillä.

2. Täysin automaattinen toimintojen testausjärjestelmä

Integroidussa online-ICT/FCT-testissä suoritetaan automaattisesti jatkuvuuden tunnistus, jännitteen ja virtauksen kalibrointi, toimintojen logiikan varmistaminen sekä CAN/LIN-viestintätesti. Testiohjelma sopii automaattisesti mallin kanssa, ja tulokset määritetään automaattisesti, poistaen manuaaliset virheet.

3. Korkean ja matalan lämpötilan vanhenemisen varmentamisyksikkö

Lopputuotteet altistetaan korkean ja matalan lämpötilan vanhenemistesteille simuloiduissa käyttöolosuhteissa, jotta voidaan havaita varhaisia vian riskejä etukäteen, parantaa tuotteiden ympäristösopeutuvuutta ja pitkän aikavälin luotettavuutta sekä vähentää jälkimarkkinoiden vianmäärää.

4. Koko prosessin laadun jäljitettävyysjärjestelmä

5. Tuotannon visuaalinen johtaminen

Työpajan tukielektroniset opastetaulut näyttävät reaaliajassa tuotannon tuotantoa, hyötyä ja testauspoikkeamien jakautumaa, mikä tekee tuotannon tilanteesta läpinäkyvän ja helpottaa nopeaa paikan päällä tapahtuvaa optimointia.

5. Hankkeen toteutustulokset

1. Tuotantotehokkuus nousi 35 %: keskeinen prosessi on täysin automatisoitu, koko linjan rytmi parani merkittävästi, yhden vuoron tuotantokapasiteetti kasvoi 35 %, ja työvoiman panos väheni 40 %;

2. Testauksen tarkkuusparannus oli merkittävä: täysin automaattinen testausarviointi, testin virhearvioinnin osuus putoi alle 0,1 %, ja tehdashyöty pysyi vakiona yli 99,5 %;

3. Parannetut joustavat mallinvaihtokyvyt: tuotemallin vaihtoaika lyheni 70 %, mikä mahdollistaa yli kymmenen ohjaimen samanaikaisen tuotannon ja sopeutuu täydellisesti useiden mallien iterointirytmille;

4. Laadun jäljitettävyys on täysin standardien mukainen: koko linkin tiedot ovat täysin jäljitettävissä, se on menestyksekkäästi läpäissyt useiden OEM:ien laatu­järjestelmäauditoinnit, ja toimitusketjun pätevyys on nostettu.

6. Asiakkaan arvo ja arvio

Tämän tuotantolinjan käynnistyttyä se ratkaisi kokonaan Yingxue Technologyn monenlaisen korin ohjainten tuotannon tehokkuus- ja laatuhaasteet ja tuki nopeaa massatuotantoa useiden uusien malliprojektien osalta. Vakaa tuotekonsistenssi ja täydellinen jäljitettävyysjärjestelmä auttavat asiakkaita menestyksekkäästi pääsemään useampien korkealuokkaisempien autonvalmistajien toimitusketjuihin, parantaen markkinakilpailukykyä merkittävästi.