1. Hankkeen tausta

Shenling on johtava brändi kotimaisella teollisella ja kaupallisella energianvarastoinnin alalla. Nestekylmäyksien tehdastestaukset perustuvat manuaaliseen työnjakoon. Prosessi on monimutkainen ja tehottoma. Testituloksiin vaikuttavat voimakkaasti ihmisen toiminnot, ja tiedot ovat hajallaan ja vaikeasti jäljitettävissä. Lähetyksien nopean kasvun myötä testausprosessista on tullut kapasiteetin ja laadunvalvonnan pullonkaula.

2. Keskeiset ongelmat

1. Testeihin liittyy lukuisia eri kohteita, ja ilmatiiviys-, turvallisuus-, suorituskyky- ja vanhenemistestejä hallinnoidaan manuaalisesti; kiertokulku on monimutkainen, testaus tehokkuus alhainen, ja kokonaislähetyksen vauhti hidastuu;

2. Manuaalisissa toiminnoissa ja arvioinneissa esiintyy virheitä, testitulosten yhdenmukaisuus on heikko, riski huomaamattomasta havaitsemisesta ja väärästä arvioinnista on korkea, mikä aiheuttaa piilossa olevia laatuarvoja;

3. Testitietojen manuaalinen kirjaaminen ja arkistointi on virhealtis, vaikeaa palauttaa, tekee laadun jäljitettävyyden vaikeaksi eikä täytä loppukäyttäjien auditointivaatimuksia;

4. Yksiköitä on useita tyyppejä, ja eri teholuokkien testiparametrien säätäminen on työlästä ja sopeutumisen tehokkuus alhainen.

3. Kokonaisratkaisu

Guangke Industrial on rakentanut integroidun täysin automatisoidun testausvalmistuslinjan asiakkaiden testausongelmien ratkaisemiseksi. Se yhdistää neljä keskeistä modulia: ilmatiiviystesti, turvallisuustesti, käyttösuorituskykystesti ja vanhenemistesti. Käytössä on kuormalavojen virtaus- ja automaattinen telakointisuunnittelu, miehittämätön testausprosessi, automaattinen datankeruu ja -arviointi sekä testidatan hallintajärjestelmä, joka mahdollistaa koko testausprosessin standardoinnin, digitalisaation ja jäljitettävyyden.

4. Ratkaisun pääkomponentit

1. Integroitu testausjärjestely: ilmatiiviys-, turvallisuus-, suorituskyky- ja vanhenemistestejä järjestetään peräkkäin, kuormalavat siirretään automaattisesti ja testiliitännät kytketään automaattisesti pienentääkseen manuaalista puuttumista;

2. Täysin automaattinen testausprosessi: tuotteen online-pääsyn jälkeen erilaiset testit suoritetaan automaattisesti, parametrit määritellään automaattisesti, tulokset arvioidaan automaattisesti, ja epäkelpoisten tuotteiden ohjaus tapahtuu automaattisesti ilman manuaalista toimintaa;

3. Moniulotteiset testausmahdollisuudet: kattavat turvallisuustestit kuten ilmatiiviystesti, eristyksen kestojännite, suorituskykytestit kuten virtaus ja painehäviö sekä kuormituksen vanhenemistestit, jotka varmistavat tehdaslaitoksen laadun kokonaisvaltaisen valvonnan;

4. Älykäs datanhallinta: testidata kerätään ja tallennetaan automaattisesti, sidotaan tuotteen jäljitettävyyskoodeihin, voidaan hakea, eksportoida ja jäljitellä, ja testiraportit muodostuvat automaattisesti;

5. Älykäs sopeutuminen useisiin mallityyppiin: QR-koodin skannaus tunnistaa tuotteen mallin automaattisesti, sopivat testiparametrit ja standardit määritellään, ja tuotteen moniteholuokkien samansuuntaiset testit tuetaan;

6. Poikkeamanvaroitusmekanismi: reaaliaikaiset hälytykset testipoikkeamista ja automaattinen datatrendien analysointi auttavat tunnistamaan eri erien laatuarvoja etukäteen.

5. Hankkeen toteutustulokset

1. Testaus tehokkuus kasvoi 60 %: Täysin automaattinen kiertokulku-testaus lyhentää yksittäisen yksikön testauskiertoa merkittävästi ja lisää testauskapasiteettia 60 %, mikä tukee tehokkaasti lähetyksen kasvua;

2. Nolla väärää arviointia testituloksissa: standardisoitu automaattinen testaus ja arviointi, testitulosten tarkkuus saavuttaa 100 %, poistaen kokonaan manuaalisen väärän arvioinnin ja huomaamattoman havaitsemisen riskin;

3. Kattava ja parantunut datan jäljitettävyys: testidata säilytetään automaattisesti, yksittäisten tuotteiden testiraportit voidaan eksportoida yhdellä napsautuksella, ja loppukäyttäjän laatuauditointi suoritetaan menestyksellisesti;

4. Merkittävä työvoimakustannusten aleneminen: testausprosessissa tarvitaan 80 % vähemmän operaattoreita, mikä vähentää merkittävästi työvoimakustannuksia ja henkilöstön työskentelyn intensiteettiä.

6. Asiakkaan arvo ja arvio

Testauslinjan käyttöönoton jälkeen se ratkaisi kokonaan Shenlingin laadunvalvonnan pullonkaulan ennen lähetyksiä, ja testaus tehokkuus sekä datan standardointi paranivat merkittävästi. Se ei ainoastaan varmistanut lähetyksen nopeutta, vaan vahvisti myös laadunvalvonnan kykyä. Siitä tuli tärkeä osa asiakkaan laadunhallintajärjestelmää, ja se sai yksimielisen tunnustuksen asiakkaan käyttö- ja huolto- sekä laatuosastoilta.