1. Hankkeen tausta

Xiezhong International on kotimainen ammattimainen lämpötilan säätölaitteiden yritys, jolla on laaja valikoima energiasäilytysnestejäähdytysyksiköiden tuotemalleja ja korkea räätälöintitaso. Yritys keskittyy pääasiassa pieniin ja keskisuurten erien tilauksiin. Alkuperäinen tuotantolinja perustui pääosin manuaaliseen kokoonpanoon, mikä aiheutti hankalia mallinvaihtoja ja alhaisen tehokkuuden. Kokoonpanon tarkkuus ja tiivisteen laatu olivat epävakaita, mikä vaikeutti energiasäilytysliiketoiminnan nopeasti kasvavan tilauskysynnän täyttämistä.

2. Keskeiset haasteet

1. Tuotemalleja on paljon, erät ovat pieniä, manuaaliset vaihdot ja säädöt kestävät kauan, tuotantolinjan joustavuus on riittämätön ja tilausten toimitusajat ovat pitkiä;

2. Manuaalisen kokoonpanon tarkkuus on epävakaa, tiivistepintojen laatu vaihtelee voimakkaasti ja myyntijälkeisiä vuotovalituksia ilmenee ajoittain;

3. Tarkastusprosessi on yksipuolinen – vain lopputuotteen päässä tehdään tarkastus – jolloin ongelmien havaitseminen viivästyy ja jälkitöiden kustannukset nousevat;

4. Tuotantotietoja kirjataan manuaalisesti, laatujäljitettävyys on vaikeaa eikä se vastaa alaspäin suuntautuvien energiasäilytysasiakkaiden auditointivaatimuksia.

3. Kokonaisratkaisu

Guangke Industry räätälöi lineaarisia joustavia kokoonpanolinjoja asiakkaiden monenlaisen ja pienien erien tuotanto-ominaisuuksien mukaan. Se käyttää modulaarista työasemarakennetta yhdistettynä visuaaliseen paikannukseen, älykkääseen kiristykseen ja monivaiheiseen ilmatiiviyskokeeseen, jotta voidaan toteuttaa nestejäähdytysyksiköiden kokonaisprosessin automatisoitu tuotanto komponenttien lataamisesta valmiin tuotteen purkamiseen, huomioiden sekä kokoonpanon tarkkuus että mallinvaihtojen tehokkuus. Lisäksi linja varustetaan datan jäljitettävyysjärjestelmällä, joka täyttää alaspäin suuntautuvien asiakkaiden laadunvalvontavaatimukset.

4. Ratkaisun keskeiset ominaisuudet

1. Lineaarinen joustava layout: työasemat sijoitetaan peräkkäin suoralle linjalle, mikä on rakenteeltaan yksinkertainen, helpottaa vaiheittaisia laajennuksia ja tuotemallinvaihtoja, ja sopii pitkille ja kapeille tehdasalueille;

2. Visuaalisen paikannuksen avulla tapahtuva tarkka kokoonpano: keskeiset komponentit ladataan visuaalisen paikannuksen avulla, roboteilla tehdään tarkka kokoonpano, keskeiset ruuviliitokset kiristetään älykkäästi ja kaikki tiedot ovat jäljitettävissä;

3. Monivaiheinen ilmatiiviyskoe: eri prosesseihin asetetaan ilmatiiviyskoeasemia, ja keskeiset liitokset testataan heti kokoonpanon jälkeen. Näin ongelmia voidaan havaita ja hoitaa jo alkuvaiheessa, mikä vähentää jälkitöiden kustannuksia;

4. Modulaarinen nopea mallinvaihto: työkalujen ja kiinnityslaitteiden standardisoitu suunnittelu. Tuotteiden vaihtaminen vaatii vain työkalujen ja menettelyjen vaihtamista. Mallinvaihto on kätevä ja soveltuu useiden tuotemallien vaihtuvan tuotannon tarpeisiin;

5. Kokonaisprosessin datan jäljitettävyys: jäljitettävyyskoodi sidotaan yhteen tuotteeseen, kokoonpanoparametrit ja tarkastustiedot tallennetaan automaattisesti, ja laatuongelmat voidaan paikantaa tarkasti, mikä täyttää asiakkaiden toimitusketjun auditointivaatimukset;

6. Laajennettava arkkitehtuuri: varattu laajennusliitäntä myöhempää käyttöä varten, ja lisäksi voidaan lisätä tarkastus- ja vanhenemisasemia liiketoiminnan kasvaessa, jotta pystytään mukautumaan kapasiteetin kasvuun.

5. Hankkeen toteutustulokset

1. Tuotantotehokkuus kasvoi 35 %: keskeisten prosessien automatisointi korvaa ihmistyön, yhden vuoron tuotantokapasiteetti kasvaa 35 %, ja tilausten toimitusajat lyhenevät merkittävästi;

2. Tiivisteen laatu parani huomattavasti: kaikissa vaiheissa toteutetaan monivaiheinen ilmatiiviyskoe, valmiiden tuotteiden tiivistyshyöty nousi 99,3 %:een, ja myyntijälkeiset vuotovalitukset vähenivät merkittävästi;

3. Mallinvaihtojen tehokkuutta optimoidaan huomattavasti: tuotemallinvaihtoaika lyhenee 70 %:lla, pieniin ja keskisuurten erien räätälöintitilauksiin voidaan reagoida nopeasti, ja markkinoiden mukautumiskyky paranee;

4. Jäljitettävyysjärjestelmä parani kattavasti: tuotantotiedot säilytetään automaattisesti, koko ketju on jäljitettävissä, ja se on onnistuneesti läpäissyt monien johtavien energiasäilytysasiakkaiden laatujärjestelmän auditoinnit.

6. Asiakkaan arvo ja arvio

Joustavan kokoonpanolinjan käyttöönoton jälkeen ratkaistiin tehokkaasti Xiezhong Internationalin monenlaisen tuotannon tehokkuus- ja laatuhaasteet, tuettiin energiasäilytysliiketoiminnan nopeaa kasvua ilman suurta lisätyövoiman tarvetta, ja samalla parannettiin tuotteiden laatua ja jäljitettävyysmahdollisuuksia, mikä auttoi asiakasta menestymään useampien johtavien energiasäilytysyritysten toimitusketjun järjestelmiin.