1. Hankkeen tausta

Juneng Technology on energianvarastointijärjestelmien integrointiyritys. Suurten varastointilaitteiden sekä teollisuus- ja kaupallisten energianvarastointitilausten räjähdysmäisen kasvun myötä nestekylmäyksien tuotantokapasiteettivaje laajenee jatkuvasti. Alkuperäinen puoliksi automatisoitu tuotantolinja sisältää hajallaan olevia prosesseja ja perustuu manuaalisiin tarkastusosuuksiin, mikä ei pysty vastaamaan energianvarastointialan korkeita turvallisuus-, jäljitettävyys- ja nopean tuotannon vaatimuksia. On kiireellinen tarve rakentaa uusi korkeatasoinen täysin automaattinen linja tukemaan liiketoiminnan nopeaa laajentumista.

2. Keskeiset haasteet

1. Tuotannon laajentumiskausi on tiukka, tilausten toimituspaine on suuri, ja perinteisen tuotantolinjan rakennusaika on pitkä, mikä ei pysty vastaamaan liiketoiminnan kasvun vauhtia;

2. Energianvarastoinnin turvallisuusvaatimukset ovat tiukat. Nestekylmäjärjestelmän tiivistys ja sähköiset ominaisuudet vaikuttavat suoraan koko laitteen turvallisuuteen. Manuaalisissa tarkastuksissa on suuri riski, että jotkin virheet jäävät havaitsematta;

3. Testausprosessi on hajallaan, ja ilmatiiviys-, turvallisuus-, sadealtistus- ja vanhenemistestit tapahtuvat useilla eri asemilla. Tehokkuus on alhainen, tiedot ovat hajanaisia ja laatujäljitettävyys vaikeaa;

4. Laiteiden tehomallit kehittyvät nopeasti, ja perinteinen jäykkiin malleihin sidottu tuotantolinja ei ole riittävän joustava, mikä vaikeuttaa monipower-mallien yhteislinjatuotantoa.

3. Kokonaisratkaisu

Guangke Industrial hyödyntää teknologista osaamistaan lämpönhallinnan alalta luodakseen asiakkaille integroidun nestekylmäyksien tuotantolinjaratkaisun, jossa käytetään “älykästä kokoonpanoa + moniulotteista tarkastusta + vanhenemistestien varmistusta + digitaalista hallintaa”. Se hyväksyy ympyrämäisen lean-käsittelyn ja integroi paletti-RFID:n koko prosessin jäljitettävyyden varmistamiseksi, kattamalla koko prosessin ydinosaamisten latauksesta valmiiden tuotteiden vanhenemiseen ja lopulliseen testaukseen. Se noudattaa tiukasti energianvarastoinnin turvallisuustason tuotantostandardeja huomioiden samalla monitehoisten mallien joustavan tuotannon tarpeet, varmistaakseen asiakkaiden nopean tuotannon ja vakaa massatuotannon.

4. Ratkaisun keskeiset komponentit

1. Ympyrämäinen lean-tuotantolinjan layout: Käytetään paletin kiertoliikettä hyödyntävää ympyrämäistä tuotantolinjaa. Työasemat on aseteltu tiiviisti, mikä lyhentää materiaalin kierrosreittiä, sopeutuu suurten volyymien jatkuvaan tuotantoon ja varaa asemia myöhemmälle tuotannon laajentamiselle;

2. Koko prosessin älykäs kokoonpano: Ydin työasemalla käytetään robottia + älykästä kiristysjärjestelmää, jolla toteutetaan tarkka kokoonpano vakiotorkeuden ja -kulman kanssa, kiristystietojen reaaliaikainen lataaminen ja kokonaisprosessin kokoonpanotarkkuuden hallittavuus;

3. Moniulotteinen turvallisuustestausjärjestelmä: integroitu ilmatiiviys-, turvallisuus-, sade- ja ohjelmiston toimintojen testaus, yksikön tiivistyksen, sähköisten ja käyttöominaisuuksien moniulotteinen varmistaminen sekä epävirallisten tuotteiden automaattinen ohjaus pois;

4. Valmiiden tuotteiden vanhenemistestien varmistus: Perustetaan eksklusiivinen vanhenemistestialue, joka simuloi todellisia käyttöolosuhteita ja suorittaa kuormitusoperatiotestejä varhaisten vikaantumisriskien havaitsemiseksi ja tehtaan yksiköiden pitkän aikavälin toimintavarmuuden varmistamiseksi;

5. RFID-koko prosessin jäljitettävyys: Paletit sidotaan tuotetietoihin, kokoonpano-, testaus- ja vanhenemistiedot säilytetään koko prosessin ajan, ja yksittäisen tuotteen koko linkki on jäljitettävissä, täyttäen energianvarastointialan turvallisuusjäljitettävyysvaatimukset;

6. Tuotannon visuaalinen hallinta: Työpajassa on sähköinen opastetaulu, joka näyttää tuotannon tuoton, vauhdin, saannin ja poikkeamat reaaliajassa, tehden tuotannon tilanteen läpinäkyväksi ja parantaen paikan päällä tapahtuvan johtamisen tehokkuutta.

5. Hankkeen toteutustulokset

1. Nopea toimitus ja tuotanto: Koko linja vie vain 3 kuukautta suunnitelman vahvistamisesta massatuotantoon, tukeen tehokkaasti asiakastilausten toimitusta ja helpottaen tuotantokapasiteettivajetta;

2. Laatu- ja turvallisuusstandardit täyttyvät: Valmiiden tuotteiden tehtaan tuotto pysyy vakiona yli 99,5 %:ssa, tiivistyksissä ja sähköisissä ominaisuuksissa ei esiinny yhtään erässä piilevää vaaraa, ja se on menestyksekkäästi läpäissyt energianvarastointialan turvallisuussertifikaatin;

3. Tuotannon tehokkuuden parantuminen: Koko linjan automaatioaste yltää 85 %:iin, yhden vuoron tuotantokapasiteetti kasvaa 45 %:lla, ja kokonaislaitteiden tehokkuus (OEE) vakiintuu yli 90 %:n tasolle;

4. Parannettu jäljitettävyysjärjestelmä: Koko prosessin tiedot ovat 100 % jäljitettävissä, täyttäen energianvarastointialan turvallisuusjäljitettävyys- ja asiakkaan laatuauditointivaatimukset;

5. Parannettu joustava sopeutuminen: Tukee monitehoisten nestekylmäyksien yhteislinjatuotantoa, lyhentää tuotteen vaihtamisaikaa 60 %:lla ja sopeutuu nopean tuotteen iterointivaatimuksiin.

6. Asiakkaan arvo ja arvio

Tämä hanke on asiakkaan ensimmäinen täysin automaattinen nestekylmäyksien tuotantolinja, joka on suunniteltu täysin itsenäisesti. Käyttöönoton jälkeen se on toiminut vakaudella, ja sekä tuotantokapasiteetti että laatu ovat ylittäneet odotukset. Se on tukenut voimakkaasti Juneng Technologyn asiakkaiden energianvarastointiliiketoiminnan laajentumista suurella volyymillä. Tuotantolinjan turvallisuuden hallinta- ja kontrollitoimet sekä jäljitettävyysjärjestelmä ovat myös nousseet asiakkaan toimitusketjun järjestelmän mittapuiksi ja saaneet korkean tunnustuksen loppuasemien asiakkailta.