1. Hankkeen tausta

Tämä asiakas on kotimainen ammattimainen levylämmönvaihtimien valmistusyritys, ja sen tuotteita käytetään laajalti autojen lämpönhallinnan sekä energianvarastoinnin lämpötilan säätelyn aloilla. Tilauksien kasvaessa alkuperäinen levyjen pinoamisprosessi perustuu manuaalisiin toimenpiteisiin, mikä aiheuttaa alhaisen tehokkuuden, epävakaa tarkkuuden ja suuret tuotantosatoinnun vaihtelut. Se on muuttunut tuotannon pullonkaulaksi, ja automatisoidun pinontalaitteen päivittäminen on akuutti tarve.

2. Keskeiset kipupisteet

1. Manuaalisen pinontatehon alhaisuus rajoittaa yhden vuoron tuotantokapasiteettia, työvoimakustannukset ovat korkeat, ja tilauspiikin aikana tuotantokapasiteetti ei riitä;

2. Pinontaan liittyvä linjauksen tarkkuus riippuu työntekijän osaamisesta, tuotteiden yhdenmukaisuus on heikkoa, ja tiivistystehokkuuden satoinnun vaihtelut ovat suuria;

3. Tuotteiden eri malleja on paljon, manuaalinen vaihto ja säätö ovat hitaita, ja monenlaisen sekä pienimuotoisen tuotannon mukautuminen on vaikeaa;

4. Pinontalaadun arviointi perustuu jälkitarkastuksen palautteeseen, mikä johtaa viivästyneeseen ongelman havaitsemiseen ja korkeisiin uudelleen työstömenoihin.

3. Kokonaisratkaisu

Asiakkaiden levylämmönvaihtimien tuotteiden ominaisuuksien perusteella Guangke Industry on räätälöinyt täysin automaattisen levyjen vaihto- ja pinontasarjan. Käyttämällä visuaalista paikannuskorjausta + tarkkuusmekaanista rajapyyntötekniikkaa se toteuttaa kokonaisprosessin automatisoinnin: automaattisen levyaineiston jakelun, tarkan pinonnan, vakion paineen puristuksen sekä online-tarkastuksen, ratkaisten tehokkaasti manuaalisen pinonnan tarkkuus- ja tehokkuusongelmat.

4. Ratkaisun keskeiset komponentit

1. Levyjen automaattinen lajittelu ja lataus: levyt lajitellaan ja ladotaan automaattisesti, levyjen ulkonäkö ja suunta havaitaan visuaalisesti, ja epäkelpoisten levyjen poisto tapahtuu automaattisesti varmistaakseen sisääntulevan materiaalin laadun;

2. Visuaalinen paikannus tarkalla pinonnalla: käyttämällä visuaalista paikannuskorjausta + tarkkuuspaikannusmekanismia toteutetaan tarkka levyjen yksi kerrallaan pinonta, linjauksen tarkkuus ±0,1 mm, korkea pinonnan yhdenmukaisuus;

3. Servo-ohjattu vakiopainepuristus: servo-ohjausjärjestelmä suorittaa vakiopainepuristuksen, puristusvoima seurataan reaaliajassa ja tiedot tallennetaan automaattisesti varmistaakseen tasaisen kokoonpanon tiiviys;

4. Online-tiivistystestaus: valmiiden tuotteiden pinonnan jälkeen suoritetaan samanaikaisesti ilmatiiviyskoe, jolla varmistetaan tiivistystehokkuus välittömästi, ja epäkelpoisten tuotteiden ohjaus pois ajantasaisesti vähentääkseen uudelleen työstömenoihin liittyviä kustannuksia;

5. Joustava mukautuminen useisiin eri malleihin: modulaarinen suunnittelu mahdollistaa nopean vaihtamisen eri kokoisten ja levykerrosten tuotteiden välillä, sopeutuen monilajisen tuotannon tarpeisiin;

6. Tiedon jäljitettävyysjohtaminen: tuotantoaineistot tallennetaan automaattisesti, ja jokaisen tuotteen pinontaparametrit sekä testitulokset voidaan jäljittää helpottamaan laatukontrollia.

5. Hankkeen toteutustulokset

1. Tuotantotehokkuuden lisääntyminen 50 %: täysin automaattiset pinontatoimet lisäävät yhden vuoron tuotantokapasiteettia 50 %, vähentävät manuaalisia työpisteitä ja supistavat merkittävästi työvoimakustannuksia;

2. Vakaa ja hallittavissa oleva pinontatarkkuus: pinonnan linjauksen tarkkuus pysyy vakiona ±0,1 mm:n sisällä, tuotteiden yhdenmukaisuus parantuu huomattavasti, ja manuaalisen tarkkuuden vaihtelujen ongelma ratkaistaan kokonaan;

3. Tuotteiden satoinnun merkittävä paraneminen: online-tarkastus suoritetaan reaaliajassa, valmiiden tuotteiden tiivistystehokkuuden satoinnun nousu 99,2 %:iin ja uudelleen työstömenojen merkittävä vähentyminen;

4. Mallinvaihtojen tehokkuuden merkittävä parantuminen: useiden eri malleja sisältävät tuotteet voidaan vaihtaa nopeasti, ja vaihtoaika lyhenee 70 %:lla, sopeutuen monilajisen ja pienimuotoisen tuotannon tarpeisiin.

6. Asiakkaan arvo ja arvio

Pinontalinjan käyttöönoton jälkeen se onnistui ratkaisemaan levyjen vaihtoprosessin tuotantokapasiteetti- ja laatu­pullonkaulat, paransi tuotantotehokkuutta ja tuotteiden laatua, tuki asiakkaiden auto- ja energianvarastointialan tilauskasvua sekä keräsi kypsää kokemusta asiakkaiden myöhemmille kokonaisvaltaisille tuotantolinjojen automatisointipäivityksille.