1. Hankkeen tausta

Yinlun Co., Ltd. on kotimaisen lämpönhallintateollisuuden johtava yritys. Uusien energiakulkuneuvojen liiketoiminnan nopean laajentumisen myötä venttiilimoduulien tilausmäärät kasvavat jatkuvasti. Alkuperäinen tuotantolinja perustuu pääosin manuaaliseen kokoonpanoon, ja tuotantokapasiteetti sekä laatutason vakaus eivät enää vastaa liiketoiminnan kasvun tarpeita. Samalla vaatimukset ajoneuvoluokan CC/SC:n erityisominaisuuksien hallinnalle kasvavat jatkuvasti, ja automatisoidun tuotantolinjan päivittäminen on akuutisti tarpeellinen tuotantokapasiteetin kasvattamiseksi, laadunvalvonnan varmistamiseksi sekä koko prosessin jäljitettävyyden toteuttamiseksi.

2. Keskeiset haasteet

1. Manuaalisen kokoonpanon tehokkuus on alhainen, tuotantokapasiteetin pullonkaulat ovat selvät, eikä yhden vuoron tuotantokapasiteetti pysty seuraamaan tilauskasvun vauhtia;

2. Kokoonpanon tarkkuus riippuu manuaalisesta kokemuksesta, tuotteiden yhdenmukaisuus on heikkoa, virheprosentit vaihtelevat voimakkaasti ja tiivistysominaisuuksien piileviä riskejä on vaikea hallita;

3. Testausprosessi on hajanainen, tiedot kirjataan ja arkistoitiin manuaalisesti, laadun jäljitettävyys on vaikeaa eikä se täytä ajoneuvoluokan CC/SC:n hallintavaatimuksia;

4. Tuotemallit kehittyvät nopeasti, ja alkuperäisten työkalujen vaihtamiskustannukset ovat korkeat ja vaihtoajo pitkä, mikä vaikeuttaa useiden mallien samanaikaisen tuotannon tarpeiden mukauttamista.

3. Kokonaisratkaisu

Guangke Industry yhdistää Yinlun Co., Ltd.:n venttiilimoduulituotteiden ominaisuudet, tuotantokapasiteettitavoitteet ja tehdaspaikan olosuhteet räätälöidäkseen kokonaisratkaisun venttiilimoduulin automatisoidulle kokoonpanolinjalle. Ratkaisu hyödyntää modulaarista ja joustavaa suunnittelukonseptia ja integroi robottisen tarkkuuskokoonpanon, älykkään kiinteän momentin kiristämisen, moniulotteisen suorituskyvyn testauksen sekä RFID:n koko prosessin jäljitettävyyden järjestelmät, jotta saavutetaan täydellinen automatisoitu tuotanto osien lataamisesta valmiiden tuotteiden lopulliseen testaukseen, täyttäen asiakkaiden kaksoistarpeet kapasiteetin parantamisesta ja laadunvalvonnasta.

4. Ratkaisun keskeiset komponentit

1. Lean-tyylinen lineaarinen tuotantolinjan järjestely: sovitettu asiakkaan nykyiseen tehdaspaikkaan, suunniteltu 12 keskeistä työasemaa, kokonaiskierrosaika 95 s, joka täyttää yhden vuoron tuotantokapasiteettitavoitteen ja jättää tilaa myöhempää laajennusta;

2. Robottinen tarkkuuskokoonpanoyksikkö: keskeisissä kokoonpanoprosesseissa käytetään teollisia robotteja, yhdistettynä visuaaliseen paikannukseen ja korjaukseen, jolloin kokoonpanon tarkkuus on vakaa ja yhdenmukaisuus korkea, korvaten manuaalisia keskeisiä kokoonpanoasemia;

3. Älykäs kiristämisen hallintajärjestelmä: keskeiset ruuviliitokset käyttävät kiinteän momentin ja kulman älykkästä kiristämisen järjestelmää, ja kiristämistiedot ladataan ja tallennetaan reaaliaikaisesti varmistaakseen, että kokoonpanovoima vastaa standardeja ja täyttää laadun jäljitettävyyden vaatimukset;

4. Täysipainoinen tarkastusjärjestelmä: integroitu kuvaperusteinen visuaalinen tarkastus, vesikanavan kuiva tarkastus, virtaamassa toimivan suorituskyvyn testaus sekä epäkelpojen tuotteiden automaattinen ohjaus ja poisto varmistaakseen, että tehtaan tuotteiden tiivistys ja suorituskyky vastaavat standardeja;

5. RFID:n koko prosessin jäljitettävyys: yksi tuote sidotaan RFID-jäljitettävyyskoodiin, ja kokoonpano- ja tarkastustiedot säilytetään koko prosessin ajan. Laatuvirheet voidaan paikantaa tarkasti prosesseihin ja eri eriin, täyttäen ajoneuvorekisterin tasoiset jäljitettävyysvaatimukset;

6. Tuotannon visuaalinen merkintäjärjestelmä: varustettu elektronisilla merkinnöillä tuotantotilassa näyttämään tuotantoa, tempoa, tuottoa ja poikkeamia reaaliaikaisesti parantaakseen paikan päällä tapahtuvan johtamisen tehokkuutta.

5. Hankkeen toteutustulokset

1. Tuotantotehokkuus on parantunut merkittävästi: tuotantolinjan kokonaisrytmi on vakautunut 95 s:iin, yhden vuoron tuotantokapasiteetti on kasvanut 35 %, ja kokonaislaitteiston tehokkuus (OEE) on vakautunut 92 %:iin, helpottaen tehokkaasti tuotannon pullonkauloja;

2. Laatu on huomattavasti parantunut: tuotteiden virheprosentti on pienentynyt 80 %, tehtaan tuotto on vakautunut yli 99,5 %:iin, tiivistysominaisuuksissa ei ole mitään erityisiä piileviä riskejä, ja tuotteiden yhdenmukaisuus on parantunut merkittävästi;

3. Jäljitettävyysjohtaminen täyttää standardit täysin: laadun jäljitettävyyden tehokkuus on lisääntynyt 90 %:lla, kaikki linkin tiedot ovat jäljitettävissä, ja se täyttää täysin CC/SC-tuotteiden erityisominaisuuksien hallintavaatimukset;

4. Parannetut joustavat mukautumiskyvyt: tukee useiden venttiilituotteiden, kuten EXV/SOV/CV, yhteistuotantoa, lyhentää tuotemuutosten vaihtoaikaa 60 %:lla ja sopeutuu nopean tuotekierton vaatimuksiin.

6. Asiakkaan arvo ja arvio

Tämän hankkeen toteuttamisen jälkeen se tuki tehokkaasti Yinlun Co., Ltd.:n uusien energiaventtiilimoduulien liiketoiminnan kapasiteetin laajentumista ja laadun parantamista. Tuotantolinja on toiminut vakaudella tähän päivään asti, ja kaikki mittarit ovat täyttäneet ja ylittäneet odotukset, saaden asiakkailta korkean tunnustuksen. Tämä hanke on myös muodostunut lämpönhallintaventtiilimoduulien alalla tapahtuneiden automatisointipäivitysten benchmark-tapaukseksi, tarjoten kypsän viiteparadigmaa vastaavien tuotteiden tuotantolinjojen päivittämiseen.