copyright 2026 Kaikki oikeudet pidätetäänGuangke (Shanghai) teollisuusautomaatiotekniikan osakeyhtiö XML
Soveltuvat tuotteet: auton pyyhkijämoottorit, ovien ulkopuoliset kahvat, mikrokytkimet ja muut sähkömekaaniset komponentit Ydintoiminnot: automatisoitu kokoonpano, suorituskyvyn testaus, elinkaaren testaus, ulkonäön testaus Ratkaisun erityispiirteet: Ammattimaiset kokoonpano- ja testausprosessit varmistavat tuotteiden suorituskyvyn ja kestävyyden; korvaavat manuaalisen toistuvan työn ja parantavat tuotantoenergiaa; testaustiedot tallennetaan automaattisesti ja laatu on jäljitettävissä
Tuotteen esittely
Integroitu yksikoneinen automaattinen kokoonpano- ja testauslaitteisto on kehitetty erityisesti henkilöautojen ja hyötyajoneuvojen pyyhkijän ajamomottoreille. Se käsittää staattorin ja roottorin paineistuksen, vaihdelaatikon kokoonpanon, harjan lukitsemisen, kotelon tiivistämisen, virtalähteen kestävyyden sekä NVH-melun täydellisen prosessintiivistämisen. Kyseessä on kompakti itsenäinen työasema, jota voidaan käyttää yksin tai liittää ajoneuvon osien kokoonpanolinjaan. Se on varustettu Siemensin pienellä PLC:llä, visuaalisella virheidentifikaatiolla ja vääntömomentin suljetun silmukan ohjausjärjestelmällä. Se soveltuu sekä 12 V/24 V -moottoreille nopeaan tuotannon muutokseen.
Keskeiset etujen huippupisteet
Integroitu kompakti rakenne | Yksi laite integroi kaikki kokoonpano- ja testausprosessit ja vie vain 10 neliömetriä; |
NVH-verkkopohjainen hiljainen testikabiini | Sisäänrakennettu äänieristyskuutio, joka tunnistaa tarkasti epänormaalit vaihdelaatikon melut ja laakerien kuluminen aiheuttamat virheet; |
Vääntömomentin ja virran kaksoisulotteinen suorituskyvyn varmistaminen | Käynnistetään samanaikaisesti moottorin ulostulovääntömomentin ja tyhjäkäynnin/kuormakäynnin virtauksen mittaus; |
Yhdellä klikkauksella mallin ohjelman vaihto | Tallennetaan ≥15 pyyhkijän moottorin prosessiohjelmaa, tuotannon vaihto ≤10 minuuttia; |
Automatiinen epävirheetön tuotteen lajittelu ja eristäminen | Eristetään automaattisesti epäkelpoja havaintoja ja kirjataan samalla epätoivotun vian tyyppi; |
Kevyt irrotettava alusta | Alaosassa on pyöritettävät jalkojen avulla työaseman sijoituksen säätö tehtaankokoonpanolinjalla. |
Keskeisten järjestelmän parametrien taulukko
Parametrikohteet | Tekniset indikaattorit |
Soveltuvat tuotteet | 12 V -henkilöauton pyyhkijän moottori, 24 V -hyötyajoneuvon pyyhkijän moottori |
Yksi isku | 90 s/set |
Ohjausjärjestelmä | Siemens S7-1500C pieni PLC, 10-tuumainen teollisuuden HMI |
Vääntömomentin havainnointialue | 0,1~5 N·m, tarkkuus ±0,05 N·m |
NVH-äänieristyskabinetti taustamelun tasolla | ≤28 dB(A), äänitasomittarin tarkkuus ±0,5 dB |
Työskentelyjännite soveltuu | DC12 V/24 V automaattinen vaihto ulostulossa |
Jäljitettävyys | Moottorin kotelon QR-koodi sidottuna kokoonpano- ja tarkastustietoihin |
Laitteen pinta-ala | 10 m², pyöritettävillä jaloilla ja siirrettävissä kokonaisuutena |
Keskeisten toimintojen ja arvojen yksityiskohtainen selitys
Moottorin staattorin ja vaihdelaatikon automatisoitu tarkka kokoonpano | Servopaineistus painaa staattoria ja roottoria tarkasti, robotti ottaa vaihdelaatikon ja harjan osat automaattisesti, seuraa paineistuksen voimakäyrää reaaliajassa ja hälyttää ja sulkee laitteen automaattisesti, jos vaihdelaatikko on väärin asetettu tai harja on kiinni, estäen siten moottorin kiinnipysymisen toiminnassa. |
Virtalähteen kestävyystesti kuormitustilanteessa | Simuloidaan ajoneuvon pyyhkijän kuormavastusta, ja moottori käynnistyy ja pysähtyy jatkuvasti 30 minuutin ajan. Tyhjäkäynnin, kuormakäynnin virta ja ulostulovääntömomentti kerätään reaaliajassa, jotta voidaan tunnistaa varhaisia vikaprobleemia, kuten kelojen oikosulku, vaihdelaatikon kuluminen ja harjan huono kontakti. |
NVH-hiljaisen melun havainnointi | Työkalu lähetetään automaattisesti suljettuun äänieristyskabiiniin, ja moottori toimii kaikissa vaihdelaatikoissa korkealla ja matalalla nopeudella, kerätään meluspektri. Järjestelmä vertaa standardimelukuvausta tarkasti, jotta voidaan tunnistaa vaihdelaatikon kitkan ja laakerien epänormaalit meluvirheet, näin vältetään asiakkaiden valitukset epänormaalista melusta pyyhkijän ollessa ajoneuvon kanssa liikkeellä. |
Visuaalinen ulkonäön virheiden havainnointi | Teollisuuskamerat havainnoivat kotelon kolot, puuttuvat harjat, vaurioituneet johtosarjat ja epätarkasti kokoonpannut vaihdelaatikot. Epävirheetön tuote erotetaan automaattisesti ja virhekuva arkistoidaan prosessin optimoinnin tueksi. |
Yksittäisen tuotteen laatutietojen jäljitettävyys | Jokainen moottori sidotaan kotelon QR-koodiin, ja kokoonpanon paine-, vääntö-, virta- ja meluhavaintotiedot tallennetaan paikallisesti 10 vuodeksi. Yhdistetään MES:iin, jotta saadaan täydellinen osien ja komponenttien laatujäljitettävyys, täyttäen OEM:n IATF-auditvaatimukset. Kaupallinen arvo: Pyyhkijän moottorin epänormaalisen melun ja kiinnipysymisen vikaprosentit ovat pudonneet 92 %:lla tehtaan ulkopuolella. Yksi laite voi korvata kolme kokoonpano- ja tarkastustyöntekijää; kompakti yksikone ei vaadi suurta tehdaspintaa, ja pienet ja keskisuuret osatehtaat voivat joustavasti investoida kokeelliseen tuotantoon ja massatuotantoon. |
Tukevat palvelut ja toimitustakuu
1. Varhaisvaihe: pyyhkijän moottorin näytteen suorituskyvyn testaus, prosessiparametrien simulointi, työaseman sijoittelusuunnittelu tehtaalla;
2. Toimitusaika: 35 työpäivää normaalille yksikoneelle;
3. Toteutus: moottorin täyskuormaisten ennakkotestien tekeminen tehtaalla → kokonaislaitteen kuljetus → paikan päällä kokoonpano, äänieristyskabiinin rakentaminen, elektronisen ohjausyksikön yhteistyön säätäminen → 72 tunnin jatkuvan näytteen käynnin ja vastaanoton suorittaminen;
4. Koulutus: laitteen käyttö, vääntö-/meluparametrien kalibrointi, ajoneuvomallin ohjelman muokkaus ja tiedon raportin vienti;
5. Myyntijälkeinen palvelu: 1 vuoden takuu koko laitteelle, 2 vuoden takuu äänieristysanturille ja servopaineistukselle; 4 tunnin vastaus, maanlaajuinen 24 tunnin ovelta ovelle huolto ja elinikäinen edullinen tarjonta tiivistyskulutusaineita.
Ovenkahvan automaattinen kokoonpano- ja testauslaitteisto
Automatiinen joustava kokoonpanotyöasema auton sisä- ja ulkokahvojen kannalta sopii mekaanisille ovenkahvoille ja avaimettomille induktiivisille älykahvoille. Se voi automaattisesti suorittaa lukkosiilien, palautusjousten, induktiivisten johtosarjojen kokoonpanon, avaamisen ja sulkemisen kestävyyden, avaimettomien induktiivisten toimintojen sekä kokoonpanon aukkojen visuaalisen tarkastuksen. Kyseessä on itsenäinen modulaarinen irrallinen laite, joka voidaan liittää korin osien kokoonpanolinjaan. RFID-yksittäisen jäljitettävyyden avulla mahdollistetaan useiden mallien ovenkahvojen nopea tuotannon muutos.
Keskeisten etujen huippupisteet
Mekaanisen + elektronisen kaksoistoiminnon synkroninen havainnointi | Samanaikaisesti varmistetaan mekaanisen avaamisen ja sulkemisen tuntu sekä avaimettomien induktiivisten elektronisten toimintojen suorituskyky; |
Korkean tarkkuuden aukon visuaalinen tarkastus | Havainnoidaan ovenkahvan ja korin välisiä kokoonpanon aukkoja tarkkuudella ±0,01 mm; |
Kymmeniä tuhansia online-avaamisen ja sulkemisen kestävyyden testejä | Kokoonpano simuloi samanaikaisesti auto-ovien toistuvaa avaamista ja sulkemista, jotta voidaan tunnistaa jousten väsymisen aiheuttama kiinnipysyminen etukäteen; |
Joustava nopea vaihto | Simuloidaan koko ajoneuvon alhaisen taajuuden induktiivista signaalia, jotta varmistetaan avaimettomien avaamisen herkkyyttä; |
Induktio-signaalin täydellinen työtilan simulointi | Simuloidaan koko ajoneuvon alhaisen taajuuden induktiivista signaalia, jotta varmistetaan avaimettomien avaamisen herkkyyttä; |
Ihmisen ja koneen turvallisuuden suoja-aitaus | Täysin suljettu fotoelektroninen suoja, joka poistaa riskin käden puristumisesta manuaalisessa toiminnassa. |
Keskeisten järjestelmän parametrien taulukko
Parametrikohteet | Tekniset indikaattorit |
Soveltuvat tuotteet | Sisä- ja ulkokahvat mekaanisille ajoneuvoille polttoaine-/uusienergia-autoille, avaimettomat sensoriset älykahvat |
Yksi isku | 120 s/kappale |
Ohjausjärjestelmä | Siemens S7-1500 PLC, 12-tuumainen kosketus-HMI |
Aukon visuaalisen havainnoinnin tarkkuus | ±0,01 mm |
Kestävän avaamisen ja sulkemisen kerrat | Yksi online-sykli 5000 vaihtosimulaatiota |
Induktio-signaalin taajuusalue | 125 kHz ajoneuvon alhaisen taajuuden induktiivisen simulaation avulla |
Jäljitettävyyskantaja | Ovenkahvan QR-koodi sidottuna kokonaisen kokoonpanon tarkastustietoihin |
Laitteen pinta-ala | 11 m², suljettu turvallisuussuojausrakenne |
Keskeisten toimintojen ja arvojen yksityiskohtainen selitys
Ovenkahvan osien automatisoitu kokoonpano | Värähtelylevy syöttää automaattisesti lukkosiilin, palautusjousten ja induktiivisten johtosarjojen. Servotyökalu painaa tarkasti solmun ja johtosarjan terminaalin, seuraa paineistuksen paikallista signaalia reaaliajassa. Jos jouste puuttuu tai terminaali on tyhjä, laite hälyttää automaattisesti ja eristää epävirheetön tuote. |
Mekaanisen avaamisen ja sulkemisen kestävyyden ja tuntuman testaus | Servomootori simuloi manuaalista ovenkahvan avaamista ja sulkemista, ja kiertää 5 000 avaamis- ja sulkemiskertoja, kerätäkseen avaamisen ja sulkemisen vääntömomentin ja palautusvoiman, jotta voidaan tunnistaa virheet, kuten riittämätön jousten voima ja kiinnipysyvä lukkosiili, estäen asiakkaiden käyttämästä ovenkahvoja, joilla on heikko palautus ja kiinnipysyvät ovet. |
Avaimettomien induktiivisten elektronisten toimintojen testaus | Laitteisto simuloi ajoneuvon alhaisen taajuuden induktiivista antennisignaalia, havainnoi ovenkahvan induktiivisen modulin avaamisen herkkyyttä ja signaalin lähetysvakautta, varmistaa avaamisen suorituskyvyn alhaisissa lämpötiloissa ja heikkojen signaalien tilanteessa, ja seuloo induktiivisen modulin vialliset osat etukäteen. |
Kokoonpanon aukon visuaalinen tarkastus | Korkean tarkkuuden visiokamera skannaa ovenkahvan kokoonpanon aukot ja määrittää automaattisesti, ovatko aukot OEM:n piirustustoleranssien mukaisia. Liian suuret aukot erotetaan automaattisesti, jotta varmistetaan kokoonpanon yhtenäisyys koko ajoneuvon ulkonäön suhteen. |
Kokonaisprosessin laatutietojen jäljitettävyys | Jokainen ovenkahva sidotaan yksilölliseen QR-koodiin, ja jousten paineistusvoima, avaamisen ja sulkemisen vääntömomentti, induktiivinen signaali ja aukon arvot ladataan kaikki MES:iin, jotta koko tuotanto- ja tarkastusprosessi dokumentoidaan täydellisesti ja täytetään korin osien laatujäljitettävyysstandardit. Kaupallinen arvo: Myyntijälkeiset virheet, kuten ovenkahvan palautus ja kiinnipysyminen sekä anturin vika, ovat pudonneet 86 %:lla, ja huonot kokoonpanon aukot on täysin poistettu; yksi laite korvaa neljä kokoonpano- ja tarkastustyöntekijää, ja nopean vaihtojärjestelmän avulla voidaan sopeuttaa useiden automerkin mallien samanaikaiseen tuotantoon. |
Tukevat palvelut ja toimitustakuu
1. Varhaisvaihe: ovenkahvan näytteen avaamisen ja sulkemisen tuntuman prosessitestaus, aukon havainnoinnin suunnittelua, työaseman sijoittelusuunnittelu tehtaalla;
2. Toimitusaika: 40 työpäivää normaalille yksikoneelle;
3. Toteutus: ovenkahvojen täyskuormaisten kokeellisten tuotantojen tekeminen tehtaalla → paikan päällä kokoonpano, visuaalisen ja anturin havainnoinnin yhteistyön säätäminen → 72 tunnin stabiilin toiminnan vastaanotto;
4. Koulutus: järjestelmän nopean vaihtotoiminnan käyttö, induktiivisen signaalin parametrien kalibrointi, visuaalisen aukon ohjelman debuggaus ja tiedon raportin vienti;
5. Myyntijälkeinen: 1 vuoden takuu koko laitteelle, 2 vuoden takuu visiokameralle ja induktiivisen signaalin modulille; 4 tunnin kirjallinen vastaus, maanlaajuinen 24 tunnin ovelta ovelle huolto ja pitkäaikainen edullinen tarjonta jousten ja tiivistyskulutusaineiden osalta.