copyright 2026 Kaikki oikeudet pidätetäänGuangke (Shanghai) teollisuusautomaatiotekniikan osakeyhtiö XML
Soveltuvat tuotteet: erilaiset autojen elektroniset ohjaimet, kuten korin ohjaimet, lämpöhallintaa hoitavat ohjaimet, alueohjaimet jne. Ydintyöprosessi: piirilevyn materiaali → kuoren kokoonpano → tiivistyspuristimen asennus → ruuvien älykäs kiristäminen → ohjelmiston poltto → toiminnallinen testaus → vanhenustesti → lopullinen tarkastus linjalta poistumisen yhteydessä
Tuotteen esittely
Automaattiset tuotantolinjat ajoneuvojen lämpöhallintakontrolleille, ajoneuvojen BMS:lle ja korin elektronisille ohjausyksiköille, jotka kattavat piirilevyjen kokoonpanon, terminaalien puristamisen, kuoren lukitsemisen, johtosarjojen kytkemisen, pitkäaikaisen virta-ajoikäytön, CAN/LIN-väylän ajoneuvosignaalien simuloinnin, korkean ja matalan lämpötilan simulointitoimintojen testauksen sekä modulaarisen renkaan kokoonpanolinjan. Laitteita voidaan käyttää itsenäisinä laitteina tai koko tuotantolinjana, ja ne soveltuvat erilaisten uusienergia- ja polttoainekäyttöisten ajoneuvojen sisäisiin elektronisiin ohjausyksiköiden massatuotantoon.
Keskeiset etujen ydinpiirteet
Kokonaisvaltainen elektronisen ohjausyksikön elinkaaren varmistaminen | Suoritetaan kokonaisprosessi kokoonpanosta, ikääntymisestä ja ajoneuvosignaalien simuloinnista verkossa, ilman jakautuneita siirtoja; |
Korkean ja matalan lämpötilan simulointikammion integrointi | Työasemassa on sisäänrakennettu lämpötilamuutoskammio, joka simuloi koko ajoneuvon äärimmäisiä työskentelyolosuhteita -40°C:sta 85°C:een; |
Moniprotokollinen väyläyhteensopivuus | CAN2.0/CAN FD/LIN-väylät vaihtuvat automaattisesti, sopeutuen kaikenlaisiin ajoneuvon ohjausyksiköihin; |
Täydellinen staattisen sähkön suojaus | Koko laite on suojattu staattisen sähkön vastaisella rakenteella estämään piirilevyn sirun staattinen rikkoutuminen; |
Ikääntymistietojen reaaliaikainen seuranta | 2–12 tunnin online-ikääntymys, kerää ohjausyksikön toimintaparametreja 30 sekunnin välein; |
Modulaarinen vaiheittainen laajennus | Kokoonpanolinja voidaan hankkia ensin, ja ikääntymis- ja korkean ja matalan lämpötilan testiasemat voidaan lisätä myöhemmin. |
Keskeisten järjestelmän parametrien taulukko
Parametrikohtaiset asiat | Tekniset indikaattorit |
Sovitettavat tuotteet | Ilmastointi HVAC-ohjausyksikkö, uusienergia BMS, korin ovi- ja ikkuna elektroninen ohjausyksikkö, PTC-kontrollipaneeli |
Vakiotuotantosykli | 180 s/kappale (ei sisällä ikääntymistä), ikääntymisasema säädettävissä 2–12 tunnin välillä |
Ohjausjärjestelmä | Siemens S7-1516 PLC, 15-tuumainen staattisen sähkön vastainen teollisuushMI |
Väyläprotokollien tuki | CAN2.0, CAN FD, LIN, Profinet |
Korkean ja matalan lämpötilan simulointialue | -40℃ ~ +85℃, lämpötilatarkkuus ±0.5℃ |
Staattisen sähkön vastaiset standardit | Koko laite on päällystetty staattisen sähkön vastaisella pinnoitteella ja ionipuhallusasemalla poistetaan staattinen sähkö; |
Jäljitettävyys | Ohjausyksikön QR-koodi yhdistää piirilevyn erän, ikääntymisen ja väylätestidatan |
Tuotantolinjan alue | Standardi täydellinen linja 48 m × 3,8 m, itsenäinen ikääntymistestausvarasto 8 m² |
Keskeisten toimintojen ja arvojen yksityiskohtainen selitys
Piirilevyn elektronisen ohjausyksikön automatisoitu tarkkuuskokoonpano | Robotti ottaa piirilevyt, johtoterminaaliin, lämmönpoistokuoret, servopuristaa terminaalit ja mikrokiristää modulin kuoren pultteja varten. Ionipuhallus poistaa staattisen sähkön reaaliajassa estääkseen sirun staattisen rikkoutumisen; se havaitsee visuaalisesti puuttuvat juottokomponentit ja terminaalien vinoumaepävirheet ja ohjaa virheelliset tuotteet automaattisesti pois. |
Pitkäaikainen online-virta-ajoikäytön testaus | Ohjausyksikkö pidetään jatkuvasti virtalähteenä 2–12 tunnin ajan, ja järjestelmä kerää toimintavirtaa, signaalien ulostuloa ja sirun lämpötiladataa 30 sekunnin välein simuloimaan ajoneuvon jatkuvia toimintaolosuhteita, seulomaan kondensaattoreiden ja sirujen varhaisia vikaosia ja merkittävästi vähentämään ohjausyksikön jälkimyyntivianopeutta. |
Korkean ja matalan lämpötilan äärimmäisten työskentelyolosuhteiden väyläsimulointitestaus | Työkappale lähetetään lämpötilamuutoskammioon simuloimaan talven matalaa lämpötilaa ja kesän korkeaa ajoneuvoympäristöä. Ajoneuvon ohjausohjeet annetaan CAN/LIN-väylän kautta varmistaakseen ohjausyksikön signaalien lähetys- ja logiikan hallinnan vakauden kuumissa ja kylmissä ympäristöissä sekä estääkseen lämpötilan poikkeamaan liittyvät vikatilanteet ennakkoon. |
Elektronisen ohjausyksikön toimintojen täysmittainen varmistaminen | Simuloidaan täysin erilaisia ajoneuvon ohjaussignaaleja, havaitaan ohjausyksikön ulostulon ajamistoimintoja, palautussignaaleja ja vian diagnosointitoimintoja, kattaen ilmastoinnin, lämmityksen ja jäähdytyksen, akun lämpöhallinnan sekä ovien ja ikkunoiden ohjauksen logiikan, varmistaakseen, että asennuksen jälkeen ei ole epänormaaleja toimintoja. |
Elektronisten komponenttien erien digitaalinen jäljitettävyys | Jokainen ohjausyksikkö on sidottu QR-koodilla, joka liittyy ylävirtaisten ostoserien piirilevyihin, siruihin ja johtosarjoihin. Kokoonpanon, ikääntymisen ja korkean ja matalan lämpötilan testidatat tallennetaan pysyvästi. Jos esiintyy eriä elektronisen ohjausyksikön vikoja, komponenttien toimittajat löydetään nopeasti tukeakseen laatukannetta ja prosessin korjausta. Kaupallinen arvo: ajoneuvon ohjausyksiköiden kuumien ja kylmien vikojen sekä viestintävian jälkimyyntiviat on vähennetty 94%, ja staattisen sähkön rikkoutumisen aiheuttamat menetykset on kokonaan poistettu; tuotantolinja on investoitu modulaarisesti vaiheittain helpottaakseen asiakkaiden alkuperäistä laitteiston rahoituspaineita ja sopeutuakseen uusien elektronisten ohjausyksiköiden iterointiin sekä nopeisiin tuotannon muutoksiin. |
Tukevat palvelut ja toimitustakuu
1. Varhaisvaihe: ohjausyksikön ajoneuvosignaalien simulointitestaus, korkean ja matalan lämpötilan prosessisuunnitelma, staattisen sähkön vastaisen tuotantolinjan sijoittelusuunnittelu;
2. Toimitusaika: 65 työpäivää standardille kokoonpanolinjalle, 95 työpäivää täydelliselle tuotantolinjalle, jolla on korkean ja matalan lämpötilan ikääntyminen;
3. Toteutus: ohjausyksikön täyslastin ikääntymisen ennakkotesti tehtaalla → paikan päällä tapahtuva yhteinen debuggaus staattisen sähkön vastaisesta, lämpötilamuutoskammion ja väyläsimulointiyksikön kanssa → 7-päivän jatkuva ikääntymisen hyväksyntä;
4. Koulutus: väyläohjelman muokkaus, korkean ja matalan lämpötilan parametrien debuggaus, staattisen sähkön vastaisen laitteen huolto, MES-jäljitettävyysraportin vienti;
5. Jälkimyynti: 1 vuoden takuu koko laitteelle, 2 vuoden takuu lämpötilamuutoskammiolle ja CAN-viestintämoduulille; 4 tunnin kirjallinen vastaus, 24 tunnin kotipalvelu valtakunnallisesti sekä elinikäinen tarjonta staattisen sähkön vastaisia kulutusmateriaaleja ja mikrokiristyspäätteitä edulliseen hintaan.