Ihmisen ja koneen yhteistyönä toteutettava joustava tuotanto

Avainprosessien automatisointi, monimutkaisten erikoismuotoisten osien manuaalinen paikannus – huomioidaan sekä tehokkuus että tuotannon muutosjoustavuus;

Kevyys ja alhainen investointikustannus

Täysautomaattiseen kokoonpanolinjaan verrattuna investointi on 60 % pienempi, ja tilaa vievät laitteet eivät vaadi suuria tehdasrakennusmuutoksia;

Modulaarinen, laajennettavissa ja päivitettävissä

Robottia, visuaalista tarkastusta ja RFID-palettiyksikköä voidaan lisätä myöhemmin, mikä mahdollistaa saumattoman päivityksen täysautomaattiseksi työasemaksi;

Täydellinen prosessidatan jäljitettävyyspaketti

Kiinnitetään työkappale käsiskennerin avulla, tallennetaan puristus- ja kiristystiedot paikallisesti ja yhdistetään MES-järjestelmään;

Nopea vaihtorakenne

Nopea vaihto paikannusjärjestelmälle, tuotteen vaihtamisaika ≤ 20 minuuttia, sisäänrakennetut useat prosessiohjelmistot;

Monipuolinen turvallisuussuojauksen suunnittelu

Valosilmäverkko, hätäpoisto-nappi, paineen ylikuormitusvarmistus estää käden puristumisen ja murskaantumisen turvallisuusongelmia

Parametrikohtaiset asiat

Tekniset indikaattorit

Sovitettavat tuotteet

Auton venttiilit, ilmastointijärjestelmän pienosat, elektroniset ohjaimet, aurinkolippa/ovikahvan sisustusosat, lämpöhallintajärjestelmän pientuotteet

Yksittäisen aseman standardisykli

120–300 s/osaa, säädettävissä manuaalisen apuprosessin kanssa

Ohjausjärjestelmä

Siemens S7-1500 pieni PLC, 10-tuumainen yksinkertainen teollinen HMI

Paineen puristusalue

0,1–10 kN, tarkkuus ±1 % FS

Kiristystorquen alue

0,05–25 N·m, servotorquen suljetun silmukan ohjaus

Jäljitettävyys

Käsiskennerin yksiulotteinen/kaksiulotteinen koodiskanneri yksittäisen osan tiedon sidonnassa

Vaihtamisaika

≤20 minuuttia, nopea vaihto paikannusvälineelle

Yksittäisen työaseman ala

6 m², valinnainen siirrettävä pyöräjalka

Laajennusliitäntä

Profinet ja Modbus tukevat yhteensopivuutta visio-, robotiikka- ja kokoonpanolinjan kuljetuslinjojen kanssa.

Servon tarkkuudella varustettu automatisoitu kokoonpanoprosessi

Automatiikka hoitaa standardoidut prosessit, kuten tiivisteen puristamisen, terminaalien puristamisen ja pulttien kiristämisen. Järjestelmä kerää suljetussa silmukassa puristusvoiman ja kiristystorquen kaarevat. Laitteisto lukittuu ja hälyttää painepoikkeaman, vuodon tai väärän kiristämisen tapahduttua, jotta kokoonpanovirheet estetään jo alkuvaiheessa. Manuaalinen työ vastaa vain erikoismuotoisten työkappaleiden lataamisesta ja monimutkaisten rakenteiden suuntaamisesta, mikä vähentää merkittävästi manuaalisten kokoonpanovirheiden määrää.

Uusien tuotteiden pienryhmän joustava testausfunktio

Sisäänrakennettujen yli 20 tuoteprosessiohjelmistobasen kanssa asiakkaat voivat kehittäessään uusia tuotteita vain tuoda prosessiparametrit, jolloin asema debuggataan nopeasti ilman uusien laitteiden räätälöintiä; yksi asema voi samanaikaisesti pyörittää 3–5 erilaista osaa kokeelliseen tuotantoon, mikä sopii täydellisesti tutkimuslaboratorioiden ja kokeellisten tuotantoyksiköiden tarpeisiin.

Täysautomaattinen päivitys- ja laajennusmahdollisuus

Työasemalla on varattu standardiyhteys- ja mekaaniset rajapinnat roboteille, visuaaliselle tarkastukselle ja ympyräkuljetuslinjoille. Kun asiakkaat kasvattavat tuotantokapasiteettia tulevaisuudessa, he voivat asentaa suoraan kuusiakseliset robotit, visuaaliset kamerat ja RFID-paletti-kuljetusmoduulit, ja päivittää täysautomaattiset työasemat paikan päällä. Alkuperäiset elektroniset ohjaus-, puristus- ja kiristysyksiköt hyödynnetään edelleen, jotta vältetään turhaa toistuvaa laitehankinnan hukkaa.

Kevyt digitaalinen jäljitettävyysjohtaminen

Operaattori pitää koodiskannereita työkappaleen QR-koodin skannaukseen, ja laitteisto automaattisesti sidoo ja tallentaa kokoonpanon paineen, torquen, toiminta-ajan ja operaattorin numeron; tiedot voidaan yhdistää tehtaan MES-järjestelmään, josta syntyy yksinkertainen laatutarkastusraportti perustuen osien laadun jäljitettävyyden vaatimuksiin.

Turvallisuuden interlock-suojaus ja hallinta

Valosuojausverkot on asennettu molemmille puolille työasemaa. Kun manuaaliset kädet ulottuvat työalueelle, puristus- ja kiristustoimet keskeytyvät automaattisesti; paineen ylikuormitus ja ohjelmistovirhe aiheuttavat hätäpoiston lukituksen, ja synkronisoitu HMI-ilmoitus näyttää vian koodin, joka varmistaa operaattorin henkilöllisen turvallisuuden.

Kaupallinen arvo: Yksi työasema korvaa 2–3 manuaalista kokoonpanutyöntekijää, ja virheellisten osien kokoonpanon osuus vähenee 70 %; uusien tuotteiden kokeellinen tuotanto ei vaadi kalliiden täysautomaattisten tuotantolinjojen investointeja, ja laitteiden takaisinmaksuaika lyhenee alle vuoteen; täysautomaatio voidaan päivittää paikan päällä, ja pitkän aikavälin laitehankintojen kokonaiskustannukset vähenevät 45 %.