Räätälöity ratkaisu kahden eri työskentelyolosuhteen tarpeisiin

Voimme toteuttaa elintarvikkeille puhdistetut ja pölyttömät mallit sekä kemikaaleille räjähdysvaarattomat ja korroosionestoiset mallit tarpeiden mukaan, mukautuen eri toimialojen työtilan standardeihin;

Korkean tarkkuuden nesteen mittaus ja täyttäminen

Kylmäaineen/elintarvikekeskiön täyttötarkkuus on ±0,2 g, mikä poistaa ylitäytön ja materiaalin vähentymisen aiheuttamat menetyt;

Täydellinen räjähdysvaarallisen turvallisuuden suojaus

Kemikaalien moottorit, anturit ja elektroniset ohjausjärjestelmät ovat kaikki räjähdysvaarattomia Ex d II BT4 -luokan mukaisia, ja putket ovat korroosionestoisia ja kestäviä kylmäaineen syövyttävälle vaikutukselle;

Kuiva tyhjiövesiton kuulostelu ja vuotojen havaitseminen

Koko prosessissa ei ole mitään nesteyhteyttä, mikä estää elintarvikkeiden saastumisen sekä kemikaalien laimentumisen ja heikkenemisen;

Eräkohtainen kokonaisprosessin seuranta

Liittää materiaalit, täyttöparametrit ja testausdata tuotantoerien mukaan, täyttäen elintarvike- ja kemikaaliteollisuuden säännösten mukaiset seurantavaatimukset;

Modulaarinen segmentoitunut toimitus

Lataus-, vuotojen havaitsemis- ja lajitteluyksiköt voidaan erottaa ja käyttää erikseen, mikä sopii pienille ja keskisuurille tehtaille vaiheittaiseen käyttöönottoon.

Parametrikohteet

Tekniset indikaattorit

Sovitettavat tuotteet

Elintarvikkeiden tiivistetyt pakkausmuodot, kylmäaineiden täyttösäiliöt, kemikaalien lämpövuoroinnin säiliöt, tiivistetyt nesteputkistokomponentit

Standardinen tuotantosykli

120–300 s/kappale, säädettävissä täyttökapasiteetin mukaan

Ohjausjärjestelmä

Siemens S7-1500 räjähdysvaaraton PLC (kemikaalimalli)/standardinen PLC (elintarvikemalli), 12-tuumainen pölyttön HMI

Nesteen mittaus tarkkuus

±0,2 g, täyttöalue 5 g–20 kg valinnaisena

Räjähdysvaarallisuusluokka (kemikaalityyppi)

Ex d II BT4, koko koneen staattisen maadoitus

Vuotojen havaitsemisen tarkkuus

3×10⁻⁴ mbar·L/s, kuiva tyhjiödetektio

Puhtausluokka (elintarviketyyppi)

Sovitettu luokka 10 000 pölyttömään työtilaan, kuljetusmekanismi valmistettu 304 ruostumattomasta teräksestä

Seuranta

Eräkohtainen RFID-paletti + tuotteen QR-koodin eräyhdistäminen

Tuotantolinjan alue

Standardi 40 m × 3,5 m, segmentoitunut yksikkö kattaa 6–10 m²:n alueen

Puhdas/räjähdysvaaraton automaattinen syöttäminen ja kuljetus

Elintarviketuotantolinjalla käytetään 304 ruostumattoman teräksen pölyttömiä nauhoja kuljetukseen, eikä siinä ole roskia tai öljyllä saastuneita materiaaleja; kemikaalituotantolinjalla käytetään räjähdysvaarattomia moottoreita + staattisen maadoituksen omaavia kuljetusnauhoja metallisäiliöiden ja putkistojen työkappaleiden automaattiseen siirtämiseen, ilman kipinöintiriskiä koko prosessin ajan. Robotti ottaa ja asettaa työkappaleen automaattisesti, ja servopositionoinnin tarkkuus on ±0,1 mm, mikä varmistaa täytön tarkkaa suuntausta.

Korkean tarkkuuden nesteen automaattinen täyttötoiminto

Itselleni mittauspumpun yksikkö, reaaliaikainen suljetun silmukan punnitseminen ja kalibrointi, joka automaattisesti suorittaa määrämittaisen täyttämisen kylmäaineille, ruokaöljyille ja kemikaalien lämpösiirtovälineille; automaattinen esto ja tiivistys täytön jälkeen, joka samanaikaisesti tallentaa jokaisen kappaleen täyttö- ja painotiedot, sekä automaattinen hälytys ja materiaalien ohjaaminen puutteiden ja ylitäytöiden osalta vähentämään raaka-aineiden menetyksiä.

Tyhjiötiivistyksen vuotojen havaitsemistoiminto

Työkappaleen täytön jälkeen se lähetetään tyhjiövuotojen havaitsemisasemalle, jossa tutkitaan säiliön hitsien ja tiivistysten rajapintojen mikrovuotoja; elintarvikkeiden versiossa estetään pakkauksen vuotoja ja heikkenemistä, ja kemikaalien versiossa estetään kylmäaineiden ja vaarallisten aineiden haihtumista ja vuotoja. Koko prosessi on kuiva havaitseminen, ilman vesisaastumista ja materiaalin laimentumista.

Visuaalisen ulkonäön lajittelutoiminto

Pölyttömät teollisuuskamerat havaitsevat säiliön epämuodostumat, vinoutuneet tiivistyskansat, puuttuvat merkit ja hitsiviat; virheettömät tuotteet ohjataan automaattisesti korjausalueelle, ja laadukkaat tuotteet kerätään ja purkuun automaattisesti, korvaten 4–6 lajittelijan ja laatutarkastajan työntekijää.

Eräkohtainen digitaalinen ohjaus

Järjestelmä tallentaa raaka-aineiden varastointiajan, täyttöparametrit ja vuotojen havaitsemistulokset tuotantoerien mukaan. Tiedot yhdistetään MES-järjestelmään, josta syntyy eräkohtaiset laatutarkastusraportit, jotka täyttävät elintarvikevalmistuksen säännökset ja kemikaalien vaarallisten aineiden seurantavalvonnan vaatimukset, ja mahdollistavat viranomaisten pyynnöstä koko tuotantotiedoston hakemisen milloin tahansa.

Kaupallinen arvo: Raaka-aineiden täyttömenetykset vähenevät 70 %, manuaaliset laatutarkastus- ja lajittelutyöpaikat poistuvat kokonaan, ja elintarvike- ja kemikaalituotteiden virheenaste laskee alle 0,4 %; räjähdysvaarallinen integroitu tuotantolinja estää vaarallisten kemikaalien tuotannossa esiintyviä turvallisuushaavoja, vähentää turvallisuusvalvonnan ja korjausten kustannuksia, ja yksi tuotantolinja maksaa laitteiston investoinnin takaisin 1,8 vuodessa.