copyright 2026 Kaikki oikeudet pidätetäänGuangke (Shanghai) teollisuusautomaatiotekniikan osakeyhtiö XML
Laserhitsaus- ja laserleikkausautomaattiset kokonaisratkaisut Kattaa useiden teollisuudenalojen laserkäsittelyteknologian tarpeet, vakaa ja tehokas
Tuotteen esittely
Laserhitsausintegroitu automaattinen tuotantolinja on kehitetty autoteollisuuden lämpönhallintaputkistojen, energiavarastojen nestejäähdytysputkistojen ja metallisten lämmönvaihto-osien valmistukseen. Se yhdistää koko prosessin robottien lataus- ja purku-, visuaalisen paikannus-, kuitulaserhitsaus-, hitsauksen visuaalisen tarkastus- sekä ilmatiiviysvuodon havaitsemistoiminnot. Se soveltuu alumiinin ja ruostumattoman teräksen lämmönvaihtoputkistojen hitsaustuotantoon. Laite on varustettu laserin turvallisuussuojaruumilla, savunpuhdistusjärjestelmillä ja Profinet-bussiohjausjärjestelmällä. Sen voi liittää itsenäisten laserasemien kokoonpanoprosessiin tai koko kokoonpanolinjaan, jolloin saadaan aikaan hitsauksen, tarkastuksen ja lajittelun miehittämätön yhteyttäminen.
Keskeiset etujen erityispiirteet
Visuaalinen paikannus ja adaptiivinen hitsaus | Korjaa automaattisesti laserin polun pienillä poikkeamilla työkappaleessa, jolloin ei tarvita korkean tarkkuuden työkalupaikannusta; |
Online-synkroninen vuodon havaitseminen hitsauksen jälkeen | Laserhitsauksen jälkeen kytketään suoraan vakuumi-vuodon havaitsemisasemaan, ja hitsaus + tiivisteen tarkastus suoritetaan samalla kertaa; |
Täysin suljettu laserin turvallisuussuoja | Valosuojaava turvaruumi, oviin integroidut hätäpysäytysmekanismit sekä moninkertaiset suojauslaitteet laserin säteilylle täyttävät kansalliset turvallisuusstandardit laserlaitteille; |
Savun ja pölyn integroitu puhdistusjärjestelmä | Hitsaussavu ja pöly kerätään ja suodatetaan keskitetysti, jotta ne täyttävät työpajan ympäristönsuojelun päästönormit; |
Monimateriaalinen joustava yhteensopivuus | Yhdellä painalluksella voidaan vaihtaa hitsausparametreja alumiiniputkille ja ruostumattomalle teräsputkille, sopii ajoneuvoihin asennettaviin ja energiavarastojen lämmönvaihtoputkistoihin; |
Hitsausdatan täydellinen jäljitettävyys | Laserin teho, hitsausnopeus, hitsaussauman virheet ja vuodon tiedot tallennetaan yhteen sitomaan dokumenttiin; |
Keskeisten järjestelmän parametrien taulukko
Parametrikohtaiset asiat | Tekniset indikaattorit |
Sovitettavat tuotteet | Auton ilmastointijärjestelmän alumiiniputket, energiavaraston nestejäähdytettyjen ruostumattomien teräsputkien putket, levy-lämmönvaihtimen hitsauskomponentit |
Standardi-isku | 150~240s/kappale, säädettävissä hitsaussauman pituuden mukaan |
Ohjausjärjestelmä | Siemens S7-1500 PLC, 15-tuumainen laserille erikoistunut teollisuus-HMI |
Laserin tehon valinta | 1000W/1500W/2000W kuitulaser |
Visuaalisen paikannuksen tarkkuus | ±0.08mm, korjaa automaattisesti työkappaleen siirtymää |
Hitsauksen tarkkuus | Pystyy tunnistamaan 0.1mm:n pienet huokoset ja halkeamavirheet |
Vuodon havaitsemisen tarkkuus | Kuiva vakuumi 1×10⁻⁴ mbar·L/s |
Turvallisuussuoja | Suljettu laserihuone, turvallisuusoven lukitus, laserinsäteilyn anturi |
Tuotantolinjan alue | Standardi-kokonaislinja 46m×4m, itsenäinen laserasema 12㎡ |
Keskeisten toimintojen ja arvojen yksityiskohtainen selitys
Robottien automaattinen lataus ja purku sekä visuaalinen paikannus | Kuusiakselinen robotti ottaa putkipalikan ja syöttää sen laserin työkalulle. Se skannaa putken liitoksen sijainnin 2D-visiolla ja korjaa laserhitsauksen polun reaaliajassa. Pienet poikkeamat työkappaleen sijoittelussa eivät vaikuta hitsauksen laatuun, mikä vähentää merkittävästi työkalujen käsittelyn tarkkuusvaatimuksia ja alentaa työkalujen vaihtokustannuksia. |
Kuitulaserin tarkka hitsausfunktio | Laser tuottaa vakaa energiaa ja optimoi hitsausaalton muodon alumiinin ja ruostumattoman teräksen putkille. Hitsauspenetraatio on tasainen, eikä esiinny tyhjiä hitsauksia, puuttuvia hitsauksia tai penetraatioreikiä. Hitsausparametrit säädellään reaaliaikaisessa suljetussa silmukassa, ja tehon ja nopeuden epänormaaliudet suljetaan ja hälytetään automaattisesti estääkseen massatuotannon virheet. |
Hitsauksen AI-visuaalinen virheiden havaitseminen | Hitsauksen jälkeen korkean resoluution kamera skannaa koko hitsauksen, ja AI-algoritmi tunnistaa huokoset, halkeamat, fuusion puutteet ja hitsauspoikkeamat, merkitsee virheen sijainnin automaattisesti ja tallentaa kuvan, ohjaa epävirheettyjä palikoita korjattavaksi ja estää hitsaus-segmentoinnin riskit etukäteen. |
Online-ilmatiiviysvuodon havaitseminen hitsauksen jälkeen | Laadukkaat palikat siirretään suoraan vakuumi-vuodon havaitsemisasemalle, jossa havaitaan hitsauksen mikrovuodot ja samalla myös hitsausvirheet sekä putken tiivisteen virheet, jolloin ei tarvita toista siirto-tarkastusta ja tuotantoaika lyhenee. |
Digitaalinen jäljitettävyysjohtaminen hitsausprosessissa | Jokainen palikka sidotaan viivakoodilla, ja laserin teho, hitsausaika, hitsausvirheiden määrittäminen sekä vuodon havaitsemisen arvot ladataan kaikki MES-järjestelmään, joka tallentaa kokonaan koko hitsausprosessin prosessiparametrit. OEM voi jäljittää putken hitsauslaadun alkuperän ja täyttää IATF16949-auton osien hallintastandardin. Kaupallinen arvo: Epävirheettyjen putkien hitsausvuodon määrä on vähentynyt 96%, manuaaliset hitsauksen visuaaliset tarkastuspaikat on poistettu, ja savunpuhdistusjärjestelmä on estänyt ympäristösanktiot; laserin adaptiivinen paikannus on alentanut työkalujen räätälöinnin kustannuksia 40%, ja yksi tuotantolinja voi tuottaa 200 000 hitsattua putkistosarjaa vuodessa. |
Tukevat palvelut ja toimitustakuu
1. Alkuvaihe: putkihitsausprosessin näytteen testaus, laserin tehon sovittamisen simulointi, turvaruumien sijoittelusuunnittelu;
2. Toimitusaika: 70 työpäivää standardilaserin kokoonpanolinjalle, 40 työpäivää itsenäiselle laserasemalle;
3. Toteutus: putkihitsauksen täyslatausnäytön tuotanto tehtaalla → laserlaitteiden erityispakkaus ja kuljetus → paikan päällä olevien robotien, laser-generaattorien, visuaalisen ja vuodon havaitsemisen yksiköiden yhteinen debuggaus → 72 tunnin jatkuvan hitsauksen tarkastus;
4. Koulutus: robotin opetus, laserin tehon parametrien debuggaus, visuaalisten virheiden ohjelman kalibrointi, savunpuhdistuslaitteiden huolto;
5. Myyntijälkeen: 1 vuoden takuu koko koneelle, 2 vuoden takuu kuitulaseille ja visuaalisille kameroille; 4 tunnin vastausaika, 24 tunnin ovelta ovelle -huolto koko maassa; elinikäinen saatavuus laserin linssien ja suodatinosien edullisilla hinnoilla, sekä vuosittainen maksuton laserin optisen polun tarkkuuden kalibrointi.