copyright 2026 Kaikki oikeudet pidätetäänGuangke (Shanghai) teollisuusautomaatiotekniikan osakeyhtiö XML
Soveltuvat tuotteet Uusienergiaajoneuvojen korkeajännitteinen PTC-lämmittimen, vedenlämmityksen PTC:n ja ilmanlämmityksen PTC:n kokoonpano- ja suorituskykyselvitys Ydintyöskentelyvirta PTC-lämpöelementin lataus → Kuoren pakkauskokoonpano → Korkeajännitejohtojen kokoonpanon kokoonpano → Tiivistyspottaus → Kovettaminen → Eristyksen kestojännitteen testi → Tehon suorituskyvyn testi → Ilmatiiviyskoe → Valmis tuote tuotantolinjalta
Tuotteen esittely
Tämä tuotantolinja on räätälöity, rengasmaisen modulaarinen täysin automaattinen kokoonpano- ja testausintegroitu tuotantolinja ajoneuvojen lämmitys PTC-lämmittimille uusien energialajien henkilöautoihin ja hyötyajoneuvoihin. Se soveltuu suuripaineisten vesijäähdytteisten/ilma-tyyppisten PTC-tuotteiden eräkohtaiseen joustavaan tuotantoon. Se käsittää automaattisen latauksen, rakenteellisen kokoonpanon, johtosarjan liittämisen, älykkään kiristämisen, visuaalisen ulkonäkönselvityksen, korkeajännitteisen tehokäytön vanhentamisen, eristyssuojausmääräysten mukaisen testauksen, CAN-väylän elektronisen ohjausominaisuuksien sekä ilmatiiviysprosessin integraation. Se on varustettu RFID-yksikkökohtaisella prosessin kokoajan seurannalla, Siemens PLC -ohjausjärjestelmällä, reaaliaikaisilla tuotannon merkinnöillä ja kykenee yhdistymään MES-järjestelmään. Se on erityisesti suunniteltu luomaan täydellinen joukko epästandardisia automaatioratkaisuja uusien energialajien ajoneuvojen lämpönhallinta- ja lämmitysyksiköille, ja se on yhteensopiva useiden mallien kanssa saman linjan nopeaan tuotannon muutokseen.
Keskeiset etujen huippupisteet
Joustava modulaarinen työasemien suunnittelu | Työasemat voidaan jakaa itsenäisesti, kokoonpano-/testausyksiköitä voidaan lisätä tai poistaa tarpeen mukaan, ja ajoneuvomallien tuotemuutokset voidaan suorittaa 2 tunnissa; |
Kokonaisvaltainen korkeajännitevarmuuden tarkastus | Integroitu eristyskestävyysjännitteen, vuotovirran, lämpötilan nousun kestävyyden ja CAN-viestinnän logiikan testit, jotka kattavat OEM-valmistajien tiukat pääsyn standardit; |
Ympyränmuotoinen pyörittävä lean-malli | Tuotepalletit kiertävät kiertoa, mikä vähentää materiaalin siirtomatkaa ja parantaa rytmin vakautta; |
Täyslinkin digitaalinen seuranta | RFID-palletti + viivakoodi kaksoisseuranta, ja jokaisen PTC:n kokoonpanoparametrit ja havaintoaineistot arkistoitiin pysyvästi; |
Laiteiden korkea kokonaishyödynnettävyys | OEE-vakaus ≥90%, Profinet 100Mbps korkeanopeudenviestintä, monilaitteiden synkronointi ja yhteistyö ilman viivettä; |
Ihmisten ja laitteiden turvallisuuden suoja | Täysin suljettu turvallisuusaidat, valokuituturvaverkko, hätäpysäytysketju, automaattinen sulkemisvaroitus vian tapahtuessa |
Keskeisten järjestelmän parametrien taulukko
Parametrikohtaiset asiat | Tekniset indikaattorit |
Sovitettavat tuotteet | Uusien energialajien vesijäähdytteiset PTC:t, ilmalämmitys PTC:t, jännite 300V–800V |
Standardinen tuotantosykli | 180s/kappale, voidaan räätälöidä ja optimoida asiakkaan tuotantokapasiteetin mukaan |
Ohjausjärjestelmä | Siemens S7-1500 PLC + teollinen kosketus HMI |
Viestintäprotokolla | Profinet, CAN2.0, LIN-väylä, TCP/IP |
Seuranta | RFID-radiotaajuuspallettiseuranta + yksiulotteinen/kaksiulotteinen viivakoodin skannaus ja keräys |
Havaintojen tarkkuus | Eristyskestävyysjännite ±0.5% FS, lämpötilan nousu ±0.1℃, vääntömomentti ±3% |
Tuotantolinjan alue | Standardimalli 45m×4.2m, voidaan skaalata tarpeen mukaan |
Ajoneuvoyksikkö | Servo-kiristysmoduuli, kuusiakselinen yhteistyörobotti, ympyränmuotoinen kuljetuslinja |
Ympäristön sopeutuminen | Työpajan lämpötila 0~40℃, kosteus 30%-80%, ei kondensoitumista |
Tietojen tallennus | Paikallinen teollinen tietokoneen tallennus + pilvi-MES-yhteys, tietojen säilytys ≥10 vuotta |
Keskeisten toimintojen ja arvojen yksityiskohtainen selitys
Automaattinen lataus- ja kokoonpanotoiminto | Robotti ottaa automaattisesti PTC-kuoren, lämmitysytimen, tiivisteen ja korkeajännitteisen johtosarjan, suorittaa tarkkaa servopressauskokoonpanoa, moniaxialista älykästä vääntömomentin kiristämistä, erottelee automaattisesti eri mittojen ruuvien vääntörajat ja estää puuttuvat, väärät ja yliristietyt ruuvit. Korkearesoluution teollinen kamera suorittaa visuaalisen tarkastuksen, joka tunnistaa kuoren naarmut, tiivisteen asennon vaihtumisen, vaurioituneen johtosarjan, terminaalien vinouman ja muut ulkonäkövirheet. Epävirheet ovat automaattisesti ohjattuja ja eristettyjä, jotta epävirheisten tuotteiden virtaus voidaan estää etukäteen. |
Visuaalinen ulkonäkövirheiden havainnointitoiminto | Korkearesoluution teollinen kamera voi havaita ulkonäkövirheitä, kuten kuoren naarmut, tiivisteen asennon vaihtumisen, johtosarjan vauriot, terminaalien vinouman jne. Epävirheet voidaan automaattisesti ohjata ja eristää, jotta epävirheisten tuotteiden virtaus voidaan estää etukäteen. |
Korkeajännitteisen tehokäytön vanhentaminen ja elektronisen ohjausominaisuuksien testaus | Simuloi ajoneuvon VCU-signaalia, antaa ohjausohjeita CAN-väylän kautta, suorittaa 40-minuuttisen lämpötilan nousun ja vanhentamisen testin, ja seuraa lämmitystehoa, virtausta ja lämpötilan hallintaa sekä suojauslogiikkaa reaaliaikaisesti, jotta varmistetaan PTC-toiminnan vakaus korkean ja matalan lämpötilan olosuhteissa; samalla suoritetaan myös turvallisuustestit jännitteen kestävyydestä, eristyksestä ja vuotovirrasta, jotta korkeajännitevarmuuden vaarat eliminoitaisiin. |
Ilmatiiviysvuodon havainnointitoiminto | Käytetään kuivan vakuumi vuodon havainnointia, jotta voidaan havaita vuodot kuoren tiivistysputkessa. Mikrovuodon havainnointitarkkuus on ≤1×10⁻⁴ mbar·L/s. Ei tarvitse veden tarkastusta, jotta vältettäisiin tuotteen sisällä olevan jäännösvesihöyryn syöpävaara. |
Digitaalinen tuotannon ohjaus toiminto | Reaaliaikainen mittaristotaulu näyttää tuotantokapasiteetin, tuoton ja laitteiden vikatilanteet; MES-yhteys mahdollistaa työjärjestysantojen antamisen, materiaalien eräiden sitomisen, epävirheisten tuotteiden alkuperän analysoinnin, laitteiden hyödynnettävyyden tilastoinnin ja tukee johtoa katsomaan tuotantolinjan toimintatietoja etänä. Kaupallinen arvo: Yhden kappaleen valmistuskustannukset pienenevät 35%, tuotteiden virheaste laskee alle 0.3%, tuotantokapasiteetti kasvaa kaksinkertaiseksi, ja päämoottoritehdas pystyy vastaamaan vuosittaiseen 100 000 kappaleen erätoimitusvaatimukselle. Koko tuotantolinjan laiteinvestointikustannukset voidaan palauttaa 3 vuoden sisällä. |
Tukevat palvelut ja toimitustakuu
1. Alustavat ohjelmapalvelut: maksuton paikan päällä tutkimus, tuotantokapasiteetin laskenta, yhteinen prosessin tutkimus ja kehitys, 3D-tuotantolinjan layoutpiirrustuksen laatiminen;
2. Toimitusjakso: 60 työpäivää standardin tuotantolinjan tuotanto-integroinnin valmiiksi saattamiseen, 90 työpäivää suuren räätälöidyn tuotantolinjan osalta;
3. Paikan päällä tapahtuva toimitus: Laitteiden ennakkomääräys ennen tehtaalta lähtöä → Kokonaiskoneen hajoitetun osana logistiikka ja kuljetus → Paikan päällä asennus ja johdotus → Kokonaiskoneen yhteinen debuggaus → 72 tunnin täyslastin koekäyttö;
4. Koulutuspalvelut: täydellinen koulutus paikan päällä käytöstä, laitteiden huollosta, PLC-ohjelman perusteista ja MES-järjestelmän käytöstä, paperiset + sähköiset käyttöoppaat tarjolla;
5. Myynnin jälkeinen takuu: 1 vuoden ilmainen takuu koko koneelle, 2 vuoden takuu keskeisille PLC-, servo- ja robot-osille; 4 tunnin kirjallinen vastaus vaatimuksiin, 12 tunnin paikan päällä insinöörejä Jangtsejoen alueella ja 24 tunnin maanlaajuisesti; elinikäinen kustannushintaisten varaosien tarjonta, sekä vuosittaiset tuotantolinjan päivitys- ja optimointipalvelut.