copyright 2026 Kaikki oikeudet pidätetäänGuangke (Shanghai) teollisuusautomaatiotekniikan osakeyhtiö XML
Soveltuvat tuotteet Ilmanottoikkunan kotelointi, puhallin, ilmastointisuodatin, sisä- ja ulkokiertoventtiilit sekä toimilaitteiden kokoonpano Ydinprosessin kulku Ilmanottoikkunan lataus → Puhaltimen tarkka paineistettu asennus → Sisä- ja ulkokiertoventtiilien kokoonpano → Toimilaitteen debuggaus → Suodattimen asennus → Tuulettimen toimintasuoritus testaus → Ulkonäön tarkastus → Valmis tuote tuotantolinjalta
Tuotteen esittely
Erityinen joustava renkaanmuotoinen kokoonpanolinja auton ilmastointijärjestelmän ilmanottojärjestelmille. Se kehittää täysin automatisoidun kokoonpano- ja tarkastusprosessin ilmanottoikkunan kotelolle, suljinlevyille, suodattimen kehykselle, ilmanlaatutunnistimelle ja negatiivisten ionien moduulille. Se integroi servopuristin asennuksen, visuaalisen tarkastuksen, suljinliikkeen kestävyystestin, ilmamäärän tiivistystestin, RFID-lavojen kiertokuljetuksen sekä Siemens PLC -ohjausjärjestelmän. Se tukee useiden mallien ilmanottoikkunoiden nopeaa yhteislinjatuotantoa. Sitä voidaan käyttää itsenäisesti tai sisällyttää kokonaiseksi HVAC-kokoonpanolinjaksi.
Suljinkestävyystesti verkossa | Kokoonpano voi samanaikaisesti suorittaa kymmeniätuhansia suljinlevyn avaus- ja sulkemissimulaatioita ja tunnistaa jo etukäteen kiinni jääneitä ja epänormaaleja meluvikoja; |
Modulaaristen työasemien nopea laajentaminen | Myöhempien negatiivisten ionien ja hajuaineiden moduulien kokoonpanoasemien lisääminen ei vaadi laajoja johtojen uudelleenjohdattamisia; |
Hämähäkkimeluttomia kiertokuljetuksia | Äänetön ketjupannu, sopii NVH-herkkien osien valmistukseen; |
Parametrien reaaliaikainen keruu kaikilla työasemilla | Puristusvoima, suljinvääntö ja tiivistysvuotoarvot ovat kaikki sidottuina yhteen; |
Tiivis layout | Sama tuotantoteho vie 25 % vähemmän tilaa kuin lineaarinen tuotantolinja; |
Nopea vaihtoliberaatio | Tallenna ≥20 auton malliohjelmaa, vaihda yhdellä napsautuksella ja muuta tuotantoaika ≤1,5 tuntia. |
Pääjärjestelmän parametrilista
Parametrikohtia | Tekniset indikaattorit |
Sovitettuja tuotteita | Yksi- ja kaksivyöhykkeiset ilmanottoikkunoiden kokoonpanot poltto-/uusienergia-autoille |
standardi lyönti | 160s/kappale |
Ohjausjärjestelmä | Siemens S7-1500 PLC, 12-tuumainen kosketus-HMI |
Suljinvääntödetektion tarkkuus | ±0,3N·m |
Tiivistysvuotojen detektion tarkkuus | ≤3×10⁻⁴ mbar·L/s |
Kestävyystestien määrä | Yksi online-sykli 5000 kertaa suljinlevyn avaus- ja sulkemista |
Jäljitettävyys | RFID-metallilava + tuotteen QR-koodi |
Tuotantolinjan koko | 42m×3,6m |
Laajennusliitäntä | Varaa 3 standardin työaseman laajennusliitäntää uusien kokoonpanoyksiköiden tueksi |
Yksityiskohtainen selitys päätoiminnoista ja arvoista
Kotelon osien automatisoitu kokoonpano | Automaattinen syöttö kotelolle, suljinlevyille, jouset, suodattimen kannakkeille, servon tarkkuuspuristin solmujen asennukseen, tunnistimet alustalle, reaaliaikainen seuranta puristusvoiman käyrälle, automaattinen hälytys, jos solmut eivät ole paikoillaan, sekä poistaminen epävirallisista tuotteista. |
Visuaalinen ulkonäön tarkastus | Kamera havaitsee levyn puutteet, solmujen rikkomukset, tunnistinten asennuksen vinoumat sekä kotelon naarmut ja muodonmuutokset. AI-visio luokittelee virheiden tyypit automaattisesti ja tiedot tallennetaan samalla. |
Suljinlevyn avaus- ja sulkemiskestävyys- ja vääntötesti | Servomoottori simuloiksi ajoneuvon ilmastointijärjestelmän ohjeita, ajaa suljinlevyn avauksia ja sulkemisia sykleittäin, kerää pyörimisvääntöä ja kiinni jäämisvastusta sekä tunnistaa epänormaalit melut ja kiinni jäämisvirheet, jotka aiheutuvat levyn asennuksen vinoumasta ja riittämättömästä voitelusta. |
Ilmanottoikkunan tiivistystesti | Simuloi koko ajoneuvon sisä- ja ulkokierrosten ilmakanavat ja paineistaa tiivistystestillä kotelon saumien ja suljinommelien vuotoja estääkseen ilmastointijärjestelmän ilmanvuotoja sekä liian suuria jäähdytys- ja lämmityshäviöitä ajaminen aikana. |
Digitaalinen tuotantolinjan hallinta ja ohjaus | Reaaliaikainen tuotanto-ohjauspaneeli näyttää tuotantotehon ja virheiden jakautumisen, ja MES-yhteistyö mahdollistaa työtila-, materiaali- ja laitteiden hyödyntämisen täysipuolisessa hallinnassa helpottaakseen tuotannon aikataulun optimointia. Kaupallinen arvo: 6 kokoonpano- ja tarkastustyöntekijää vähenee, myyntijälkeiset ongelmat, kuten ilmaventtiilien kiinni jääminen ja ilmanvuodot, vähenevät 80 %, ja investointi tuotantolinjan muokkaamiseen vähenee 60 % mallien iteroinnin aikana, sopeutuen useiden automerkkien mallien rinnakkaisen tuotannon tarpeisiin. |
Tukevat palvelut ja toimitustakuu
1. Varhainen vaihe: ilmanottoikkunan näytteen prosessitestaus, tuotantolinjan laajennusvarausohjelma, verstaan layout-optimointi;
2. Toimitusaika: 60 työpäivää standardille täydelliselle linjalle;
3. Toteutus: tehtaalla ennakkoasennustestaus → kuljetuslinjojen, kokoonpanoasemien paikan päällä asennus ja testiyksiköiden yhteinen debuggaus;
4. Koulutus: laitteiden käyttö, suljinvääntöparametrien debuggaus, visuaalisen ohjelman kalibrointi ja Kanban-tietojen tulkinta;
5. Myyntijälkeinen huolto: 1-vuoden takuu koko koneelle, 2-vuoden takuu servolle ja visio-kameroille; 4 tunnin kirjallinen vastaus, 12 tunnin ovelta ovelle -palvelu Jangtsejoen alueella sekä elinikäinen tekninen tuki työasemien päivityksille ja muutoksille.