Kolme-yhdessä ytimen testausyksikkö

Integrointi sisävuodon, sisätukoksen sekä kosteuden ja kosteuden havainnon yhdistämiseksi; yksi linja suorittaa ytimen täysipuolisesti tiivistämisen ja kiertojen varmistamisen;

Joustava yhteensopivuus useiden tuotteiden kanssa

Integrointi sisävuodon, sisätukoksen sekä kosteuden ja kosteuden havainnon yhdistämiseksi; yksi linja suorittaa ytimen täysipuolisesti tiivistämisen ja kiertojen varmistamisen;

Robottinen tarkka puristusasennus

Servo asettaa ytimen levyn oikealle paikalle estääkseen sisäisen tukoksen aiheuttaman kokoonpanovirheen;

Kuiva vedetön käsittelyprosessi

Tyhjiöllä tehtävä vuodon havainnointi ja kosteuden poisto koko prosessin ajan; ei jää kosteutta syöpymään ytimen;

Tietojen keruu kaikilla asemilla

Puristuspaine, kiristystorkeus, havainnon painepudotus ja vuotoarvot sidotaan kaikki yhteen viivakoodiin;

Tuotantolinja voidaan jakaa ja käyttää uudelleen

Testausyksikkö voidaan irrottaa erilliseksi testausvälineeksi, sopii pienryhmän kokeelliseen tuotantoon.

Parametrikohtia

Tekniset indikaattorit

Sopivat tuotteet

Laminoitu alustajäähdytin, lämmin ilman ydin, levyvesijäähdytetty sisäjäähdytin

Vakiotahti

200 s/kappale, voidaan nopeuttaa ja optimoida 150 s/kappale

Ohjausjärjestelmä

Siemens S7-1500 PLC, 12-tuumainen teollisuus-HMI

Paineenhallinnan tarkkuus

Puristuspaine ±0,8 % FS, vuotohavainnon paine ±0,5 % FS

Havainnon kyky

Kolme samanaikaista havaintoa sisävuodosta, sisäisestä tukoksesta ja jäännöskosteudesta

Vuotohavainnon tarkkuus

≤1×10⁻⁴ mbar·L/s

Vedenjohtojen tukoksen havainnon painepudotuksen resoluutio

0,1 kPa

Kosteudenpoiston tyhjiöaste

≤50 mbar, jäännöskosteus ≤100 ppm

Kuljetusmuoto

Kaksinkertaista nopeutta käyttävä ketju-paletti-kierto kuljetus, RFID-paletti-jäljitettävyys

Tuotantolinjan koko

Vakiolinjan kokonaismitat ovat 52 m × 3,8 m, ja yksi testausyksikkö vie 8 m²:n alueen

Automaattinen kokoonpano- ja puristusasennustoiminto

Kuusiakselinen robotti ottaa lämpövaihtimien levyt ja tiivistetiivisteet, ja servopuristin painaa ne tarkasti kerroksittain. Torque-moduuli lukitsee sisään- ja ulosputken liitokset seuraamaan puristusvoiman kurvia reaaliajassa. Jos paine on epänormaali, se hälyttää ja sulkee automaattisesti estääkseen levyjen muodonmuutoksen ja tiivistetiivisteiden poikkeamisen.

Visuaalisen ulkonäön virheiden havainnointi

Teollisuuskamerat skannaa ytimen siiven epämuodostumia, putkiston törmäyksiä, puuttuvia tiivisteitä ja juotosliittojen halkeamia. AI-kuvantunnistusalgoritmit määrittävät virheet automaattisesti, ja epävirheet erotetaan ja eristetään automaattisesti.

Vedenjohtojen kolme-yhdessä havainnointitoiminto

Sisävuodon havainnointi: kaksi kanavaa paineistetaan itsenäisesti erottaakseen sisävuodon ulkoisesta vuodosta;

Sisäisen tukoksen havainnointi: vakiovirta päästetään vedenjohtoon seuraamaan painepudotusta ja tunnistamaan nopeasti levyjen epäsuuntautumisen ja epäpuhtauksien tukoksen;

Kosteuden havainnointi: veden höyryä otetaan ytimestä tyhjiössä selvittääkseen, ylittääkö jäännöskosteus standardin niin estääkseen koko ajoneuvon jäätyminen ja putkien tukos alhaisissa lämpötiloissa.

Viivakoodin jäljitettävyys ja tietojen hallinta

Jokainen ydin on sidottu ainutlaatuiseen viivakoodiin, ja kokoonpanopaine, kiristystorkeus sekä kolme testiarvoa tallennetaan pysyvästi. Se on yhdistetty tehtaan MES-järjestelmään toteuttamaan täydellisen linkin jäljitettävyyden materiaalierien, tuotantohenkilöstön ja laitteiden osalta, ja se täyttää autoteollisuuden IATF-laatukontrollin standardit.

Kaupallinen arvo: ytimen rungon vuoto- ja tukosaste on laskenut 95 %. Käsillä tehtävä veden upottaminen ja vuotohavainnon prosessi on lopetettu. Työpajan jätevesien päästöt on kokonaan poistettu. Yksi tuotantolinja voi säästää yli 800 000 yuania vedenkäsittely- ja työvoimakuluissa joka vuosi.